- Types de revêtements anticorrosion couramment utilisés et comparaisons pour les canalisations d'eaux usées :
1. Types d'anticorrosion
un. Couche anticorrosion époxy au brai de charbon : elle est composée de résine époxy, de brai de charbon, d'agent de durcissement et de pigment antirouille. Il présente une résistance élevée, de bonnes performances d'isolation, une résistance à l'eau, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et des propriétés antibactériennes. Convient pour l'anticorrosion des canalisations sous-marines et des structures métalliques. La construction est relativement simple, utilisant une technologie de revêtement à froid, un fonctionnement sûr et une utilisation moindre des machines.
b. Revêtement en polyéthylène : le plastique polyéthylène est thermoformé à la surface du tuyau à l'aide de machines spéciales pour former une coque en plastique dur étroitement liée à la paroi du tuyau. Il présente de bonnes performances d'application, une résistance mécanique et une plage de température applicable. C'est l'un des revêtements anticorrosion offrant d'excellentes performances.
c. Revêtement en résine époxy : Il existe de nombreux types de matériaux anticorrosion en résine époxy, tels que les revêtements époxy à base d'eau et les revêtements en poudre époxy. Parmi eux, le revêtement en poudre époxy pulvérise de la poudre sur le tuyau traité pour former un film anticorrosion uniforme, continu et résistant. Le revêtement en poudre époxy thermodurcissable convient à l'anticorrosion des pipelines dans des environnements difficiles, tels que les sols à haute teneur en sel et en alcalinité, l'eau de mer à haute teneur en sel et les zones désertiques. Les revêtements époxy à base d’eau sont appliqués sur les tuyaux au pinceau ou au rouleau pour obtenir une protection contre la corrosion. Ces matériaux doivent répondre aux exigences pertinentes en matière de santé et de sécurité lorsqu'ils sont utilisés dans les conduites d'eau potable.
2. Comparaison des performances anticorrosion :
Selon les exigences de la spécification de conception anticorrosion pour les revêtements d'équipements pétrochimiques et de pipelines (SH/T 3022-2011), les propriétés anticorrosion de différents matériaux anticorrosion varient dans diverses conditions.
Dans différentes conditions environnementales, la résistance à la corrosion des trois matériaux anticorrosion est différente, mais ils peuvent tous être utilisés dans des conditions anticorrosion générales.
Les méthodes de test d'adhérence pour les trois matériaux sont différentes. Le brai de charbon époxy, la poudre de résine époxy et les revêtements de résine époxy passent la méthode des hachures croisées (GB9286-1998) pour tester l'adhérence. L'adhérence du brai de charbon époxy et de la poudre de résine époxy est notée 1-3 et le revêtement de résine époxy est qualifié. L'adhésion est qualifiée si elle est au niveau 1-2. La méthode de test du polyéthylène est la méthode dynamométrique (GB/T 28897-2012). Si l'adhérence est supérieure à 30N, elle est qualifiée.
3. Niveau anticorrosion :
Différents matériaux anticorrosion et différentes épaisseurs de couche anticorrosion sont utilisés pour différents environnements de pose.
- La pose de canalisations
1. Pipelines enterrés : Différents niveaux anticorrosion sont adoptés en fonction des différents niveaux de corrosion du sol.
2. Pipelines exposés : Les pipelines exposés doivent généralement prendre en compte la résistance à la corrosion atmosphérique et la résistance aux intempéries des matériaux anticorrosion, c'est pourquoi des niveaux d'anticorrosion améliorés sont généralement utilisés.
3. Canalisations immergées dans l'eau : Les canalisations immergées dans l'eau adoptent généralement des niveaux spéciaux améliorés d'anticorrosion, en tenant compte de la complexité des réparations des canalisations sous-marines et de la corrosivité de l'eau brute de la rivière.
4. Anticorrosion interne : l'anticorrosion interne adopte généralement un niveau anticorrosion ordinaire, par exemple lorsqu'elle est utilisée pour transporter de l'eau propre.
- Travaux anticorrosion :
Pour différents matériaux anticorrosion, le processus et les étapes de construction sont différents. Voici quelques exemples de travaux anticorrosion :
1. La construction anticorrosion du brai de charbon époxy et des revêtements époxy à base d'eau comprend les étapes d'élimination de la rouille, d'apprêt, de couche de finition et de tissu de verre. L’élimination de la rouille est l’une des étapes clés, et la méthode physique de sablage et d’élimination de la rouille peut être utilisée.
2. La méthode de construction du revêtement en polyéthylène et du revêtement en poudre époxy est unique, ce qui nécessite de chauffer le tuyau et de pulvériser de la poudre sur le tuyau, puis la poudre fond pour former une couche anticorrosion.
- Acceptation:
Une fois l'anticorrosion terminée, le pipeline doit être inspecté et accepté. Les normes d'acceptation varient selon les matériaux anticorrosion utilisés. Des tests tels que des tests d'adhérence, d'épaisseur et d'étincelle sont nécessaires pour garantir la qualité du revêtement anticorrosion.
1. L'acceptation anticorrosion des revêtements époxy à base d'eau est conforme aux : GBT 31361-2015 Réglementations anticorrosion pour les revêtements liquides époxy sans solvant, qui comprennent principalement le test du cadre, le test d'étincelle électrique et le test de mesure d'épaisseur. .
2. Le revêtement en polyéthylène et le revêtement en poudre époxy doivent être conformes aux réglementations pertinentes des tuyaux en acier composites plastifiés CJ/T 120-2015 pour l'approvisionnement en eau. Il s'agit principalement d'expériences de traction (adhésion), de mesures d'épaisseur et d'étincelles électriques.
