Description du processus de traitement des tuyaux galvanisés à chaud
(1) Dégraissage
Pour dégraisser, on peut utiliser un dégraissant chimique ou un nettoyant dégraissant pour métaux à base d'eau, jusqu'à ce que la pièce soit complètement infiltrée par l'eau.
(2) Décapage
Pour le décapage, on peut utiliser du H2SO4 à 15 %, de la thiourée à 1 %, un degré à 4 %, ou du HCl à 20 %, de l'hexaméthylènetétramine à 6 g/l, un degré à 7 %. L'ajout d'un inhibiteur de corrosion peut éviter une corrosion excessive du substrat et réduire l'absorption d'hydrogène du substrat en fer. Un traitement de dégraissage et de décapage inadéquat entraînera une mauvaise adhérence de la couche de placage, le placage ne pouvant pas être galvanisé ou la couche de zinc s'enlèvera.
(3) Agent auxiliaire de placage par trempage
Également connu sous le nom d'agent de fusion, il peut maintenir la pièce dans le placage par immersion avant l'activité correspondante, afin d'améliorer la couche de placage et le substrat ronghe. NH4Cl15% ~ 25%, ZnCl22,5% ~ 3,5%, 55 ~ 65 degrés C, 5 ~ 10 min. Afin de réduire la volatilité du NH4Cl, on peut ajouter du glycérol approprié.
(4) Préchauffage du séchage
Afin d'éviter au mieux que la pièce ne soit soumise au placage par immersion en raison d'une augmentation significative de la température et de la déformation, et d'éliminer l'eau résiduelle, pour éviter la formation d'une explosion de zinc, entraînant des éclaboussures de zinc, le préchauffage est généralement de 120 à 180 degrés.
(5) Galvanisation à chaud
Pour contrôler la température de la solution de zinc, le temps de galvanisation par immersion et la pièce à usiner de la solution de zinc retirée de l'efficacité. La température est trop basse, la fluidité du liquide de zinc est mauvaise, le revêtement est épais et disproportionné, facile à former des pendaisons, mauvaise apparence; à haute température, la fluidité du liquide de zinc est bonne, le liquide de zinc est facile à détacher de la pièce, réduit le phénomène de pendaison et de peau ridée, l'adhérence est forte, le revêtement est mince, l'apparence du bon, haute efficacité dans la production et la fabrication; mais la température est trop élevée, la pièce et le fer du pot de zinc sont gravement endommagés, la formation d'un grand nombre de scories de zinc, un effet direct de la qualité de la couche de zinc par immersion, la consommation de zinc est importante et ne peut même pas être appliquée à la galvanisation. Cependant, si la température est trop élevée, la pièce et le pot de zinc seront gravement endommagés par le fer. À la même température, le temps de galvanisation par immersion est long et la couche de placage est épaisse. Lorsque la même épaisseur est requise à différentes températures, la galvanisation par immersion à haute température prend plus de temps. En règle générale, afin d'éviter la déformation à haute température de la pièce et de réduire les scories de zinc causées par la perte de fer, les fabricants utilisent 450-470 degré , 0.5-1.5min. Certaines usines utilisent des températures plus élevées pour les grandes pièces et les pièces en fonte, mais évitent la plage de température du pic de perte de fer. Afin d'améliorer la fluidité de la solution de placage à chaud à basse température, d'éviter un épaississement excessif de la couche de placage et d'améliorer l'apparence de la couche de placage, 0.01% à 0,02% d'aluminium pur est souvent ajouté. L'aluminium doit être ajouté en petites quantités.
(6) Finition
Le but principal de la finition de la pièce après le placage est d'éliminer le zinc restant sur la surface et la tumeur de zinc, soit par vibration, soit à la main.
(7) Passivation
Le but est d'améliorer la couche superficielle de la pièce pour résister à la corrosion atmosphérique, réduire ou prolonger l'apparition de rouille blanche et maintenir l'excellent aspect de la couche plaquée. Le tout avec une passivation au chromate, comme Na2Cr2O780 ~ 100g/L, acide sulfurique 3 ~ 4ml/L.
(8) Refroidissement
Habituellement, le refroidissement est effectué par eau, mais la température ne doit pas être trop basse pour éviter que la pièce, en particulier la pièce moulée, ne se fissure en raison de la rétraction à froid radicale du tissu du substrat.
(9) Inspection
L'apparence de la couche de placage est brillante, méticuleuse, sans phénomène de pendaison, de peau ridée. Le contrôle de l'épaisseur peut être utilisé avec une jauge d'épaisseur de revêtement, la méthode est relativement simple. Peut également être converti par la quantité d'adhérence du zinc pour obtenir l'épaisseur du revêtement. La résistance à la fusion peut être utilisée avec une presse à plier, l'échantillon pour un pliage de 90 à 180 degrés, il ne doit pas y avoir de fissures ni de placage. Il peut également être testé en frappant avec un marteau lourd.
