1. inspection des plaques : après que la plaque d'acier entre dans la chaîne de production, la plaque entière sera d'abord inspectée par ultrasons ;
2. fraisage des bords : les deux bords de la plaque d'acier sont fraisés des deux côtés par la fraiseuse de bords, de manière à obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme du biseau ;
3. pré-cintrage : pré-cintrage des bords de la plaque avec une machine de pré-cintrage pour que les bords de la plaque aient la courbure requise ;
4. formage : sur la machine de formage JCO, la première moitié de la plaque d'acier pré-pliée est pressée en forme de J par emboutissage en plusieurs étapes, puis l'autre moitié de la plaque est pliée de la même manière et pressée en forme de C, et enfin la forme ouverte en O est formée ;
5. pré-soudage : réaliser le joint du tube en acier formé et le soudage continu par soudage sous protection gazeuse (MAG) ;
6. soudage interne : utilisation d'un soudage à l'arc submergé multifilaire longitudinal (jusqu'à quatre fils) à l'intérieur du tube en acier à joint droit pour le soudage ;
7. soudage externe : utilisation du soudage à l'arc submergé multifilaire longitudinal sur l'extérieur du tube en acier soudé à l'arc submergé en spirale pour le soudage ;
8. inspection par ultrasons du tube en acier en spirale à l'intérieur et à l'extérieur de la soudure et du matériau de base des deux côtés de la soudure pour une inspection à 100 % ;
9. Inspection aux rayons X : inspection par télévision industrielle à rayons X à 100 % des soudures internes et externes, utilisant un système de traitement d'image pour garantir la sensibilité de la détection des défauts ;
10. Expansion : toute la longueur du tube en acier à joint droit est élargie pour améliorer la précision dimensionnelle du tube et pour améliorer la répartition des contraintes à l'intérieur du tube ;
11. Essai hydrostatique : les tubes en acier déployé sont inspectés un par un sur la machine d'essai hydrostatique pour garantir que le tube en acier atteint la pression d'essai requise par la norme, et la machine a la fonction d'enregistrement et de stockage automatique ;
12. chanfreinage : après l'inspection du traitement d'extrémité de tube en acier qualifié, pour obtenir la taille de biseau d'extrémité de tube requise ;
