1 Désalignement. C’est le problème le plus courant en pré-soudage. Un désalignement au-delà des tolérances conduit directement au déclassement ou à la mise au rebut des tubes en acier. Par conséquent, l’ampleur du désalignement doit être strictement contrôlée pendant le pré-soudage.
Lorsque la totalité ou la moitié d'une billette de tube en acier présente un désalignement au-delà de la tolérance, cela est généralement dû à :
(1) La couture d’ouverture n’est pas correctement ajustée
(2) Le rouleau de joint n'est pas réglé correctement (l'angle circonférentiel du rouleau est incorrect, ou les rouleaux gauche et droit sont asymétriques par rapport à la ligne centrale de la billette de tuyau comme axe, ou l'extension radiale des rouleaux relatifs est incohérente ), et il n’y a pas d’arrondi ;
(3) Le bord pré-courbé n'est pas pré-courbé en place et le bord de la plaque est droit.
Lorsque la tête ou la queue de la billette de tube est mal alignée, cela est généralement dû à :
(1) La position des rouleaux d'entrée et de sortie est incorrecte ;
(2) Le centre du cadre de l'anneau est incorrect ;
(3) Les rouleaux d'arrondi ne sont pas bien arrondis et la position des rouleaux individuels est déviée ;
(4) Le formage n'est pas bon (la différence de hauteur entre les deux côtés de la billette de tube après le formage est grande ;
(5) La largeur de la couture d'ouverture est supérieure à 150 mm );
(6) Cela est dû à la fluctuation de pression du système hydraulique.
2 Nodules de soudure arrière et brûlures.
Si les nodules de soudure arrière sont retirés, cela prendra du temps et affectera le processus de production normal ; s'ils ne sont pas retirés, cela affectera le formage de la soudure interne et le suivi du cordon de soudure interne. Les brûlures affectent la qualité du soudage interne et externe et doivent être comblées.
Les raisons des nodules de soudure arrière et des brûlures sont généralement
(1) Le joint n'est pas serré et il se peut également que la pression du système hydraulique soit trop faible ;
(2) Le formage n'est pas bon et l'écart de rondeur est important
(3) Mauvaise sélection des paramètres du processus de pré-soudage. Un certain courant de soudage et une certaine tension d'arc doivent être adaptés à une vitesse de soudage appropriée. Une énergie de fil excessive ou une vitesse de soudage trop faible produiront facilement des nodules de soudure arrière et des brûlures.
3 Porosité.
La porosité dans les soudures pré-soudées entraîne des défauts internes dans les soudures internes et externes.
La porosité des soudures avant soudage est généralement causée par
(1) mauvaise qualité du gaz de protection, telle que teneur en eau, pression et débit insuffisants, etc. ;
(2) blocage partiel du pistolet de soudage, hotte à gaz inégale formée par le gaz de protection et agitation de gaz nocifs
(3) taches de rouille et d'huile sur la rainure.
4 Mauvaise formation des soudures.
Une mauvaise formation de soudure affecte le suivi ultérieur du soudage interne et externe, affecte la stabilité du processus de soudage et affecte ainsi la qualité du soudage. La formation des soudures est étroitement liée à l’énergie du fil. Lorsque le courant de soudage et la tension de l'arc sont constants, la vitesse de soudage augmente, la profondeur de pénétration de la soudure et la largeur de la soudure diminuent, ce qui entraîne une mauvaise formation de la soudure. Lorsque des pores sont générés dans la soudure, une mauvaise formation de soudure se produit souvent.
5 Éclaboussures. Les projections lors du pré-soudage peuvent facilement brûler la surface ou la rainure du tuyau en acier et sont difficiles à éliminer, affectant ainsi la qualité du soudage et la qualité de la surface extérieure du tuyau en acier. La principale cause des projections est une composition incorrecte du gaz de protection ou des paramètres de processus incorrects. La proportion d'argon dans le gaz de protection doit être ajustée.
