- Le processus de formage UOE nécessite d'abord de biseauter, d'aplatir et de plier les bords de la plaque d'acier, puis de la presser en forme de U à l'aide d'une machine de formage, puis de la plier en forme de O. Une fois les tuyaux en acier assemblés, ils sont pré-soudés à l'aide d'un soudage sous protection gazeuse, puis le soudage à l'arc submergé est utilisé pour le soudage final interne et externe, et enfin le processus d'expansion mécanique segmenté du diamètre est utilisé pour dilater à froid l'ensemble du corps du tuyau. Une fois le soudage du tube en acier terminé, une série d’inspections est effectuée. Ce procédé est actuellement le procédé de production de tubes soudés à l'arc submergé à joint droit de grand diamètre le plus largement utilisé, le plus mature et dont la qualité est reconnue dans le monde.
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Principales caractéristiques des tubes en acier soudés UOE
1) Le processus de formage et le processus de soudage sont séparés et appartiennent à une production discontinue d'une seule pièce.
2) Il peut produire des tuyaux en acier à paroi épaisse, avec une épaisseur de paroi maximale allant jusqu'à environ 4 mm.
3) La longueur de soudure du tuyau en acier n'est que la moitié de celle de la soudure en spirale de même longueur et la probabilité de défauts de soudure est moindre.
4) Rendement élevé. La production d'une unité UOE est généralement équivalente à la production totale de 2 à 4 unités de tubes soudés en spirale.
5) Le processus d'expansion du diamètre est adopté pour améliorer la résistance et la précision dimensionnelle du tuyau en acier.
6) Les tuyaux en acier UOE ont des coutures droites, ce qui facilite la pose et l'entretien des tuyaux.
7) L'équipement est plus grand que l'unité de tubes soudés en spirale et le coût d'investissement est élevé.
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Comparé à la méthode de moulage UOE, le coût du processus de moulage JCOE est relativement faible, l'adaptabilité du processus est forte, l'usure du moule de moulage est faible et le moule de moulage est léger, son processus et ses produits sont largement utilisés. Le processus de fabrication de tuyaux JCOE consiste à former la plaque d'acier dans l'ordre de formage J - formage C - formage O. Une fois le tuyau en acier assemblé, le soudage sous protection gazeuse est utilisé pour le pré-soudage, puis le soudage à l'arc submergé est utilisé pour le soudage final interne et externe, et enfin le processus d'expansion mécanique segmenté du diamètre est utilisé. Effectuer une expansion à froid de l'ensemble du corps du tuyau, et enfin procéder à une série d'inspections.
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Principales caractéristiques du processus JCOE
Chaque processus de formage de JCOE est réalisé sur une grande presse. L'opération de réglage des tubes en acier nécessite des exigences techniques élevées et l'unité de formage prend beaucoup de temps. En raison des moulages multiples, l'efficacité du traitement est faible par rapport au processus UOE, mais il y a moins de moules et un investissement en équipement moindre. Par conséquent, le nombre d’unités JCOE nationales est supérieur à celui des unités UOE ; étant donné que JCO est un pressage en plusieurs étapes, la précision dimensionnelle des tuyaux en acier est inférieure à celle de l'UOE, de sorte que les tuyaux en acier UOE sont principalement utilisés dans les pipelines marins.
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Contrôle qualité du moulage JCO
Dans le processus de formage JCO, la tôle d'acier est progressivement introduite dans le moule de formage via un poussoir en acier et doit être réalignée avant que chaque côté ne soit formé. Il est finalement transformé en un tube d'acier à fente droite, et enfin le pré-soudage des joints et le soudage final sont effectués. . Les machines de moulage JCO adoptent généralement un contrôle automatique. La machine de moulage est conçue avec une course courte et la pression maximale peut atteindre 9 000 t. Avant de remplacer des moules avec des diamètres de tuyaux différents, nettoyez le bloc de coussin inférieur du moule et assurez-vous qu'il est plat après son installation pour éviter d'affecter la précision dans le sens de l'épaisseur.
