La principale différence entre les tubes zinc-aluminium-magnésium et les tubes galvanisés réside dans leur composition de revêtement, leurs propriétés anticorrosion, leurs scènes applicables et leurs coûts.
1. Différences de composition : l'alliage zinc-aluminium-magnésium est principalement composé d'aluminium, de zinc, de magnésium et d'autres éléments, tandis que la galvanisation à chaud est principalement un tuyau en acier immergé dans un liquide de zinc fondu, de sorte que la surface de la surface attachée à un couche de zinc.
2. Performances anticorrosion : l'alliage zinc-aluminium-magnésium présente des performances anticorrosion supérieures en raison de sa composition et de sa structure spéciales, en particulier dans les environnements corrosifs extrêmes, tels que les environnements marins et les champs chimiques. En revanche, la galvanisation à chaud traditionnelle a des performances anticorrosion plus faibles, en particulier dans les environnements humides et au brouillard salin.
3. Scénarios applicables : le zinc-aluminium-magnésium convient aux zones nécessitant une résistance extrême à la corrosion, telles que les environnements marins et l'industrie chimique, tandis que la galvanisation à chaud convient aux besoins généraux de résistance à la corrosion, tels que les installations extérieures et les structures de bâtiments.
4. Considérations financières : Les revêtements zinc-aluminium-magnésium sont relativement coûteux, mais leurs excellentes performances dans des environnements extrêmes en font un investissement important. En revanche, la galvanisation à chaud est moins coûteuse et adaptée à une production de masse.
5. Performance environnementale : La galvanisation à chaud produit une grande quantité d’eaux usées et de gaz d’échappement, ce qui a un certain impact sur l’environnement. Et le revêtement en zinc, aluminium et magnésium dans le processus de production produit moins d'eaux usées et de gaz d'échappement et offre de meilleures performances environnementales.
En résumé, le choix entre le zinc-aluminium-magnésium et la galvanisation dépend des besoins spécifiques de l'application, des considérations de coût et des exigences environnementales. Dans les environnements extrêmes où une protection plus élevée contre la corrosion est requise, le zinc-aluminium-magnésium est le meilleur choix, tandis que la galvanisation à chaud est une option rentable pour les besoins généraux de protection contre la corrosion. Les tubes plaqués aluminium-zinc-magnésium sont la dernière génération de produits développés pour répondre aux besoins anticorrosion haut de gamme du marché. Le produit présente une superbe résistance à la corrosion, une bonne résistance aux rayures et une résistance chimique supérieure ainsi que d'autres excellentes caractéristiques multiples, particulièrement adaptées aux bâtiments en bord de mer, aux usines chimiques, aux enclos d'élevage et à d'autres conditions environnementales hostiles de la sélection des matériaux.
Le tube en magnésium zingué aluminium présente les cinq avantages suivants :
1, résistance à la corrosion ultra-élevée
2, excellentes performances d'auto-réparation
3, propriétés chimiques supérieures
4, bonne adhérence de la peinture
5, bonnes performances de traitement faciles
