Réducteur excentrique

En plus d'utiliser des tubes en acier comme matières premières pour produire des réducteurs, les réducteurs excentriques peuvent également être produits avec des plaques d'acier en utilisant des procédés de formage par emboutissage pour certaines spécifications de réducteurs. La forme du poinçon utilisé pour l'étirage est conçue en référence à la taille de la surface intérieure du réducteur, et la matrice est utilisée pour dessiner le réducteur. La plaque d'acier découpée est emboutie et étirée.

Matériel

Acier au carbone : ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Alliage : ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15 CrMoV, 35CrMoV
Acier inoxydable : ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Acier basse température : ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Acier haute performance : ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Acier moulé, acier allié, acier inoxydable, cuivre, alliage d'aluminium, plastique, phosphate d'argon, PVC, PPR, RFPP (polypropylène renforcé), etc.

Caractéristiques structurelles du réducteur excentrique

La méthode d'expression du réducteur excentrique est le diamètre de la grosse tête multiplié par le diamètre de la petite tête multiplié par l'épaisseur.
Normes de réducteur excentrique : norme nationale, norme américaine, norme britannique et divers estampages à haute pression non standard.
Le processus de formage réducteur du réducteur excentrique consiste à placer une ébauche de tube du même diamètre que la grande extrémité du réducteur dans le moule de formage, et en appuyant sur l'ébauche de tube dans la direction axiale, le métal se déplace le long de la cavité du moule et se rétrécit. en forme. Selon le diamètre différent, la taille du changement de diamètre du tube de diamètre est divisée en formage par pressage unique ou en formage par pressage multiple.
Les caractéristiques des réducteurs excentriques sont que leur résistance est nettement supérieure à celle de l'acier au carbone avec la même teneur en carbone, et qu'ils ont une bonne ténacité et plasticité, ainsi qu'une bonne soudabilité et résistance à la corrosion.
La rondeur du réducteur ne doit pas être supérieure à 1 % du diamètre extérieur de l'extrémité correspondante et l'écart admissible est de ± 3 mm. Le matériau du réducteur doit être conforme aux normes SY/T5037, GB/T9711, GB/T8163, à la norme américaine ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, aux normes allemandes DIN et aux exigences des clients.
Le réducteur (grandes et petites têtes) est un raccord de tuyauterie utilisé au point de réduction du diamètre du tuyau. Les procédés de formage couramment utilisés sont le pressage à diamètre réduit, le pressage à diamètre expansif ou le pressage à diamètre réduit plus pressage à diamètre expansif. Pour certaines spécifications de réducteurs, l’emboutissage peut également être utilisé.
un. Formation de réduction de diamètre/expansion de diamètre
Le processus de formage par réduction du réducteur consiste à placer une ébauche de tube du même diamètre que la grande extrémité du réducteur dans le moule de formage, et en pressant l'ébauche de tube dans la direction axiale, le métal se déplace le long de la cavité du moule et se rétrécit jusqu'à formulaire. Selon la taille du réducteur, il est divisé en formage sous presse unique ou en formage sous presse multiple. La figure ci-dessous est un diagramme schématique de la formation de réduction d'un réducteur concentrique.

Le formage par expansion de diamètre consiste à utiliser une ébauche de tube qui est plus petite que le diamètre de la grande extrémité du réducteur et à utiliser un poinçon intérieur pour élargir le diamètre le long du diamètre intérieur de l'ébauche de tube. Le processus d'expansion du diamètre résout principalement le problème selon lequel le réducteur avec un diamètre plus grand ne peut pas être facilement formé par réduction du diamètre. Parfois, les méthodes d’expansion et de réduction du diamètre sont combinées en fonction des besoins de formation du matériau et du produit.
Pendant le processus de déformation et de pressage de réduction ou d'expansion de diamètre, le pressage à froid ou le pressage à chaud est déterminé en fonction de différents matériaux et conditions de réduction de diamètre. Dans des circonstances normales, le pressage à froid doit être utilisé autant que possible, mais le pressage à chaud doit être utilisé lorsque plusieurs changements de diamètre provoquent un écrouissage important, lorsque l'épaisseur de la paroi est trop épaisse ou lorsque des matériaux en acier allié sont utilisés.

b. Formage par emboutissage
En plus d'utiliser des tubes en acier comme matières premières pour produire des réducteurs, certaines spécifications de réducteurs peuvent également être produites à l'aide de plaques d'acier en utilisant le processus de formage par emboutissage. La forme du poinçon utilisé pour l'étirage est conçue en référence aux dimensions de la surface intérieure du réducteur, et le poinçon est utilisé pour poinçonner et étirer la plaque d'acier découpée pour lui donner forme.

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