Tubes duplex en acier inoxydable ASTM A789 UNS S32205

 

Le tuyau en acier inoxydable duplex S32205 est un type de tuyau en acier inoxydable super duplex composé de 21 % de chrome, 2,5 % de molybdène et 4,5 % d'alliage d'azote et de nickel. La composition chimique des tuyaux en acier inoxydable duplex S322{{10}}5 comprend du chrome (Cr) 22.{{20}} %-23.0 % , nickel (Ni) 4,5 %-6,5 %, molybdène (Mo) 3,0 %-3,5 %, manganèse (Mn) jusqu'à 2,0 % et teneur en azote (N) allant de 0,14 % à 0,20%. Ces composants confèrent des propriétés uniques aux tuyaux en acier inoxydable S32205.

Spécifications du tuyau inoxydable duplex A789 S32205

Norme : ASTM A789, ASME SA789

Type : sans soudure, soudé.

Taille : Taille personnalisée

Épaisseur de paroi : 0.5 - 12,7 MM

Longueur : 1-12 m ou selon vos besoins

Test : test de corrosion, analyse chimique, test mécanique, etc.

Application : Construction, Industrie, Chaudière, etc.

Composition chimique duplex du tuyau d'acier SA789 S32205

Désignation UNS	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo	N	Cu	Autres
S32205	0.030	2.00	0.030	0.020	1.00	4.5–6.5	22.0–23.0	3.0–3.5	0.14–0.20	. . .	. . .

Tuyau en acier inoxydable duplex A789 S32205

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Exigences de test spéciales pour les tuyaux en acier inoxydable super duplex S32205 :

1. Essais de traction et de dureté :
Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable duplex présente une résistance élevée, mais les exigences techniques occasionnelles de l'utilisateur final peuvent spécifier des valeurs maximales de résistance ou de dureté. L'introduction de valeurs maximales de résistance ou de dureté peut s'inspirer de l'expérience de l'acier inoxydable martensitique, où une résistance et une dureté élevées résultent de la martensite non revenue. Cependant, l'acier inoxydable duplex ne forme pas de martensite lors du refroidissement. Sa résistance et sa dureté élevées sont dues à sa forte teneur en azote, à sa structure biphasée et à l'écrouissage qui peut survenir lors des opérations de formage ou de redressage.
Les tests de dureté sont un moyen efficace de démontrer qu'un écrouissage excessif ne s'est pas produit pendant le traitement. Cependant, lorsque des essais de dureté sont utilisés à cette fin, il est important que l'emplacement de mesure se situe entre la surface et le centre de la section transversale, plutôt que sur des surfaces où se produisent un durcissement localisé et un durcissement superficiel.

2. Essai de pliage :
Le test de pliage peut démontrer que le matériau n'a pas subi de fissures de roulement, mais il peut s'avérer difficile pour les grandes sections, les petits morceaux ou certaines formes géométriques du matériau. Le test de pliage n'est pas un indicateur conservateur de la qualité de l'acier inoxydable duplex, car le point de pliage peut ne pas correspondre aux zones de non-conformité. En raison de la nature directionnelle de la flexion, certaines conditions telles que les phases intermétalliques le long de la ligne médiane peuvent ne pas être détectables.
Les essais de pliage font généralement partie des procédures de soudage de qualification pour l'acier inoxydable austénitique, car il existe un risque de fissuration à chaud dans les soudures, en particulier pour les structures soudées à forte teneur en austénite. Étant donné que l’acier inoxydable duplex n’a pas tendance à se fissurer à chaud, les tests de pliage ne sont pas significatifs pour évaluer la qualité des soudures. Même si un test de pliage peut détecter grossièrement un excès de ferrite si l'emplacement du test coïncide avec la zone affectée, il ne peut pas détecter la présence de petites quantités de phases intermétalliques nuisibles qui peuvent affecter la résistance à la corrosion et la ténacité.

3. Production et inspection de soudage :
Les problèmes pouvant survenir avec l’acier inoxydable duplex ne sont pas toujours évidents pour les soudeurs et ne peuvent pas être détectés par des méthodes de contrôle non destructifs. Les soudeurs doivent reconnaître que la qualité globale des soudures dépend du strict respect des procédures de soudage, mesurées par leur ténacité et leur résistance à la corrosion en cours d'utilisation. Les écarts par rapport aux procédures de soudage prescrites ne sont pas nécessairement détectés en atelier, mais chaque écart présente un risque pour la sécurité des matériaux et l'utilisation économique.

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