Tubes carrés en acier au carbone de construction ST37-2

Le tube carré structurel St{{0}} est un tube structurel en acier à faible teneur en carbone non allié conforme à la norme DIN 17100:1980, avec une teneur en carbone de 0,20 %. Il est similaire au tube structurel S235JR ou au tube en acier au carbone Q235. Il n'est pas aussi résistant que l'ASTM A36 classique, mais il est largement utilisé dans les applications quotidiennes et structurelles où une résistance élevée n'est pas requise, comme la construction et l'ingénierie souterraine.

Spécifications du tube creux ST37-2

Nom du produit	FR-10025-2 Tube carré de qualité ST37-2
OD	30*30 – 600*600 mm
Épaisseur du mur	0.5 – 20 mm
Standard	API, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Matériau en acier	Saint37-2
Taille longueur	15 mm
Traitement de surface	Nu, peint en noir (revêtement vernis), galvanisé, avec huilé, 3 PE, FBE, revêtement résistant à la corrosion
Forme de la section	Carré et rectangulaire
Emballer	Paquet, en vrac, sacs de tubes creux en acier galvanisé carré, exigences des clients

Propriétés chimiques du tube carré en acier au carbone de construction ST37-2

C	Mn	P	S	N	Cu	CEV
max 0.2	max 1,4	max 0.04	max 0.04	max 0.012	max 0.55	max 0.38

Propriétés mécaniques des tubes carrés soudés ST37-2

Limite d'élasticité minimale Reh MPa

Résistance à la traction Rm MPa

Allongement minimal – A Lo=5,65 * √So (%)

Essai d'impact d'entaille

Nuance d'acier

Épaisseur nominale mm

Épaisseur nominale mm

Épaisseur nominale mm

Température

Énergie absorbée minimale

Inférieur ou égal à 16

>16 Inférieur ou égal à 40

>40 Inférieur ou égal à 63

>63 Inférieur ou égal à 80

>80 Inférieur ou égal à 100

>100 Inférieur ou égal à 125

>3 Inférieur ou égal à 100

>100 Inférieur ou égal à 125

>3 Inférieur ou égal à 40

>40 Inférieur ou égal à 63

>63 Inférieur ou égal à 100

>100 Inférieur ou égal à 125

degré

J

ST37-2

235

225

215

195

360-510

350-500

26

25

24

22

+20

27

Tube soudé ST37-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Méthodes de détection des défauts de surface sur les tubes carrés et rectangulaires ST37-2

1. Essais par courants de Foucault

Les tests par courants de Foucault se présentent sous différentes formes, les plus couramment utilisés étant les tests par courants de Foucault conventionnels, les tests par courants de Foucault à distance, les tests par courants de Foucault multifréquences et les tests par courants de Foucault pulsés. Il utilise des capteurs à courants de Foucault pour induire des signaux dans le métal des tubes carrés et rectangulaires ST37-2, détectant différents types et formes de défauts de surface. Ses avantages comprennent une précision de détection, une sensibilité et une vitesse élevées, permettant d'inspecter à la fois la surface et le sous-sol sans être affecté par des impuretés de surface telles que l'huile. Cependant, ses inconvénients incluent une mauvaise interprétation potentielle des structures non défectueuses comme des défauts, ce qui entraîne un taux de fausse détection plus élevé et une difficulté à ajuster la résolution de détection.

2. Contrôle par ultrasons

Le contrôle par ultrasons consiste à envoyer des ondes ultrasonores dans l'objet ; lorsqu'elles rencontrent des défauts, certaines ondes sont réfléchies. L'émetteur et le récepteur analysent ces ondes réfléchies pour détecter avec précision les défauts. Le contrôle par ultrasons est couramment utilisé pour l'inspection des pièces forgées, offrant une sensibilité élevée, mais il est difficile d'inspecter des tubes de forme complexe. Il nécessite que la surface des tubes ST37-2 inspectés soit suffisamment lisse et remplie d'un agent de couplage pour combler les espaces entre la sonde et la surface inspectée.

3. Inspection par particules magnétiques

L'inspection par particules magnétiques consiste à créer un champ magnétique dans le matériau des tubes carrés et rectangulaires ST37-2. Elle détecte les perturbations locales du champ magnétique causées par des discontinuités ou des défauts près de la surface. Ses avantages comprennent un investissement en équipement moindre, une grande fiabilité et des résultats intuitifs. Cependant, elle présente des coûts d'exploitation élevés, ne permet pas de classer les défauts avec précision et fonctionne à une vitesse de détection plus lente.

4. Test infrarouge

Les tests infrarouges utilisent des bobines d'induction haute fréquence pour générer des courants induits à la surface de tubes carrés et rectangulaires. Les zones défectueuses consomment plus d'énergie électrique, ce qui entraîne des augmentations de température localisées. La détection infrarouge mesure ces variations de température pour déterminer la profondeur du défaut. Elle est généralement utilisée pour détecter les défauts sur des surfaces planes et ne convient pas aux surfaces métalliques irrégulières.

5. Test de champ magnétique de fuite

Les tests de champ magnétique de fuite pour les tubes carrés et rectangulaires sont similaires à l'inspection par particules magnétiques, mais offrent une portée d'application, une sensibilité et une fiabilité plus importantes par rapport aux méthodes de test par particules magnétiques.

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