Tuyaux en acier API 5L PSL2 Grade X65 double-soudage à l'arc submergé (DSAW)
✅ Aperçu de base
Tuyaux en acier API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (soudage à l'arc submergé double face)est un tube de canalisation à haute-faible-alliage à haute résistance, fabriqué selon les spécifications de l'American Petroleum Institute pour les systèmes de transport par pipeline critiques. La désignation « X65 » indique une limite d'élasticité minimale de65 000 psi (448 MPa), ce qui représente une amélioration significative de la résistance par rapport aux qualités inférieures .
PSL2 (Spécification Produit Niveau 2) est leniveau de qualité amélioréavec des exigences nettement plus strictes que PSL1, notamment des contrôles chimiques plus stricts, des tests d'impact obligatoires, des limites de résistance maximale, un contrôle du rapport rendement-/-de traction et une traçabilité complète. Pour X65, PSL2 est le choix standard pour les applications critiques telles que le transport de gaz à haute-pression, les pipelines offshore, le service arctique et les environnements de service acide.
Le processus de fabrication DSAW-également connu sous le nom de LSAW (Soudage longitudinal à l'arc submergé)-est une méthode de soudage à haute-méthode de soudage dans laquelle des soudures intérieures et extérieures sont appliquées, formant unun seul pépite de soudure de haute-qualité. Ce processus est spécialement conçu pourtuyaux à paroi-de grand-diamètre et à paroi épaisse-utilisé dans des applications de pipeline exigeantes.
📋 Explication du nom
| Partie | Signification |
|---|---|
| API | Institut américain du pétrole |
| 5L | Spécification pour les tuyaux de canalisation utilisés dans les systèmes de transport par pipeline |
| PSL2 | Spécification du produit Niveau 2 – niveau de qualité amélioré avec des exigences plus strictes (essais d’impact obligatoires, chimie plus stricte, limites de résistance maximale) |
| X65 | Désignation de la qualité : « X » indique la qualité du pipeline, « 65 » représente la limite d'élasticité minimale en ksi (65 000 psi / 448 MPa) |
| DSW | Soudage à l'arc submergé double- : des soudures intérieures et extérieures sont appliquées ; l'arc de soudage est immergé dans un flux granulaire pendant le soudage |
| Également connu sous le nom | LSAW (Soudage longitudinal à l’arc submergé) – lorsque le cordon de soudure s’étend longitudinalement le long du tuyau |
🔧 Spécifications clés
| Attribut | Description |
|---|---|
| Standard | API 5L (46e édition, alignée sur la norme ISO 3183) |
| Niveau de spécification du produit | PSL2 – niveau de qualité amélioré |
| Grade | X65 (L450 en notation ISO) |
| Limite d'élasticité minimale | 448-450 MPa (65 000-65 300 psi) |
| Limite d'élasticité maximale | 600 MPa (87 000 psi)– PSL2 spécifie à la fois min et max |
| Résistance à la traction minimale | 531-535 MPa (77 000-77 600 psi) |
| Résistance à la traction maximale | 760 MPa (110 200 psi) |
| Rendement-à-Rapport de traction (max) | 0.93– assure une ductilité adéquate |
| Processus de fabrication | DSAW (soudage à l'arc submergé double-face) / LSAW (soudage longitudinal à l'arc submergé) |
| Méthodes de formage | JCOE(formation progressive de J-C-O) ouUOE(U-ing, O-ing, Expansion) |
| Gamme de tailles (DSAW/LSAW) | 406 mm à 1829 mm(16" à 72") OD – typique pour DSAW ; jusqu'à 84" disponible |
| Épaisseur de paroi | 6,0 mm à 60 mm (jusqu'à 80 mm pour les applications spéciales) |
| Longueur | norme 6 m à 12 m ; jusqu'à 18 m disponibles |
| Finitions finales | Extrémités simples, extrémités biseautées (angle de biseau de 30 degrés) |
| État de livraison | X65M(Laminé thermomécanique/TMCP) – le plus courant ;X65Q(Trempé et revenu) disponible |
🔬 Composition chimique (Exigences PSL2)
Composition chimique pour PSL2 X65 (tuyau soudé)
| Élément | % maximum | Comparaison PSL1 |
|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65 : 0,26-0,28 % – contrôle nettement plus strict |
| Silicium (Si) | 0.45% | Non spécifié pour PSL1 |
| Manganèse (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65 : 1,45 % – plus élevé pour la résistance |
| Phosphore (P) | 0.025% | PSL1 : 0,030 % – plus strict |
| Soufre (S) | 0.010-0.015% | PSL1 : 0,030 % –50-67% de réduction |
| Chrome (Cr) | 0,50% maximum | Résiduel |
| Nickel (Ni) | 0,50% maximum | Résiduel |
| Molybdène (Mo) | 0,15% maximum | Résiduel |
| Cuivre (Cu) | 0,50% maximum | Résiduel |
| Vanadium (V) | Comme convenu | Micro-alliage pour le raffinement des grains |
| Niobium (Nb) | Comme convenu | Micro-alliage pour plus de solidité |
| Titane (Ti) | Comme convenu | Micro-alliage pour le raffinement des grains |
| Équivalent carbone (CEIIW) | 0,43% maximum | Nécessaire et contrôlé pour la soudabilité |
| Équivalent carbone (CEpcm) | 0,25% maximum | Obligatoire et contrôlé |
*Remarque : La teneur totale en éléments micro-alliages (Nb+V+Ti) ne dépasse pas 0,15 %. PSL2 nécessite le calcul et le contrôle de l'équivalent carbone (CE) pour garantir une bonne soudabilité sur site.*
📊 Propriétés mécaniques
| Propriété | Exigence PSL2 | Comparaison PSL1 |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité (min) | 448-450 MPa (65 000-65 300 psi) | Même minimum |
| Limite d'élasticité (max) | 600 MPa (87 000 psi) | Non spécifié |
| Résistance à la traction (min) | 531-535 MPa (77 000-77 600 psi) | Même minimum |
| Résistance à la traction (max) | 760 MPa (110 200 psi) | Non spécifié |
| Rendement-à-Rapport de traction | 0,93 maximum | Non spécifié |
| Élongation | Selon la formule API 5L (varie selon l'épaisseur de la paroi) | Même formule |
| Charpy Impact (CVN) | Obligatoire– 40-101J à température spécifiée (généralement 0 degré à -20 degrés) | Non requis |
| Dureté (max) | 250 HV10(service aigre : 248 HV10) | Non spécifié |
📊 Comparaison entre X65 et notes adjacentes (PSL2)
| Grade | Limite d'élasticité (min) | Limite d'élasticité (max) | Résistance à la traction (min) | Application typique |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Transmission générale |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Transmission haute-pression |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Applications offshore-haute pression et exigeantes |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Longue-haute-pression |
Le X65 offre une limite d'élasticité environ 8 % supérieure à celle du X60 et 25 % supérieure à celle du X52 .
📏 Conditions de livraison (Suffixes de traitement thermique)
Les tubes PSL2 X65 DSAW sont fournis avec des suffixes indiquant l'état du traitement thermique :
| Suffixe | Condition | Application typique |
|---|---|---|
| X65N | Normalisé | Transmission générale, structure des grains améliorée |
| X65Q | Trempé et revenu | Uniformité de résistance maximale |
| X65M | Laminé thermomécanique (TMCP) | Le plus courant – ténacité et soudabilité améliorées |
| X65QS | Service Trempé et revenu + Aigre | Environnements H₂S conformes à la NACE |
| X65MS | Service laminé thermomécanique + Sour | Environnements H₂S à ténacité améliorée |
Remarque : le suffixe « S » indique l'application Sour Service selon NACE MR0175.
📏 Spécifications dimensionnelles
| Paramètre | Plage / Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur | 406 mm à 1829 mm(16" à 72") – gamme DSAW typique ; jusqu'à 84" disponible |
| Épaisseur de paroi | 6,0 mm à 60 mm (jusqu'à 80 mm pour les applications spéciales) |
| Tolérance de diamètre (corps de tuyau) | ±0,75 % de la DO spécifiée |
| Tolérance de diamètre (extrémités de tuyau, D inférieur ou égal à 168,3 mm) | -0,4 mm à +1.6 mm |
| Tolérance de diamètre (extrémités de tuyau, 168,3 mm < D inférieur ou égal à 610 mm) | ±0,005D, maximum ±1,6 mm |
| Tolérance de diamètre (extrémités de tuyau, 610 mm < D inférieur ou égal à 1 422 mm) | ±1,6 mm |
| Tolérance d'épaisseur de paroi (t inférieure ou égale à 5 mm) | ±0,5mm |
| Tolérance d'épaisseur de paroi (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Tolérance d'épaisseur de paroi (t supérieure ou égale à 15 mm) | ±1,5 mm |
| Longueur | norme 6 m à 12 m ; jusqu'à 18 m disponibles |
| Hors-de-rondeur | Inférieur ou égal à 1 % de la DO spécifiée |
Disponibilité de taille typique (API 5L Grade X65 DSAW) :
| DE (pouces) | Diamètre extérieur (mm) | Plage d'épaisseur de paroi (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Source : Basé sur les données des fabricants de l’industrie.
🔧 Processus de fabrication DSAW/LSAW
Le soudage à l'arc submergé double-(DSAW), également connu sous le nom de soudage à l'arc submergé longitudinal (LSAW), est un processus à haute-efficacité utilisé principalement pour les tubes en acier-de grand diamètre.
Description du processus
L'arc de soudage est immergé dans un flux granulairependant le soudage, protégeant la soudure de la contamination atmosphérique
Des soudures intérieures et extérieures sont nécessaires, généralement accompli dans des processus distincts
Les soudures séparées consomment une partie de l'autre, ce qui entraîne unun seul pépite de soudure de haute-qualité
Méthodes de formage
| Méthode | Description | Diamètres typiques |
|---|---|---|
| JCOE | Étapes progressives de formage J-C-O (forme J- → forme C - → forme O -), élargies après soudage | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plaque pressée en forme de U-, puis en forme de O-, expansée après soudage | 508-1118 mm (20"-44") |
Étapes du processus
Sélection des assiettes– Plaques d’acier répondant aux exigences API 5L PSL2 X65 (acier entièrement calmé à grains fins)
Préparation des bords– Les bords sont biseautés pour créer une rainure en forme de V-
Formation– Les tôles d'acier sont façonnées en formes cylindriques à l'aide de presses JCOE ou UOE
Soudage par pointage– Les plaques formées sont-soudées pour conserver leur forme
Soudage à double arc submergé– Joint de tuyau soudé sur les surfaces intérieures et extérieures
Expansion à froid– Le tuyau peut être élargi jusqu'à 1,5 % pour atteindre la dimension OD finale
Inspection par ultrasons– Couture inspectée par détection automatique continue des défauts par ultrasons
Test de pression hydrostatique– Chaque tuyau subit des tests de pression hydrostatique
Finition– Traitement des extrémités, chanfreinage, revêtement et marquage selon spécifications
🧪 Exigences de tests et d'inspection (PSL2)
| Type d'essai | Exigence | Remarques |
|---|---|---|
| Analyse chimique | Par lot de chaleur | Limites PSL2 plus strictes |
| Essai de traction | Par lot | Vérifie les limites min et max |
| Rendement-à-Rapport de traction | Inférieur ou égal à 0,93 | Vérification obligatoire |
| Essai de choc Charpy (CVN) | Obligatoire | Obligatoire pour tous les niveaux PSL2 ; généralement 40-101J à 0 degré ou -20 degrés |
| Test d'aplatissement | Requis | Vérifie la ductilité et l’intégrité de la soudure |
| Essai de pliage | Requis | Vérifie l’intégrité de la soudure |
| Essai hydrostatique | Chaque tuyau | Vérification de l'intégrité de la pression |
| Inspection par ultrasons (UT) | 100 % du cordon de soudure | Obligatoire pour PSL2 |
| Inspection aux rayons X-(RT) | Lorsque spécifié | Pour les applications critiques ; 100% disponible sur demande |
| Test de dureté | Pour un service aigre | Cartographie de dureté requise ; Inférieur ou égal à 250 HV10 (Inférieur ou égal à 248 HV10 pour l'aigre) |
| Tests HIC/SSC | Pour un service aigre | Selon NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Test de déchirure par chute de poids) | Pour les applications critiques | Vérification de la ténacité à la rupture |
| Contrôle dimensionnel | 100% | Selon les tolérances standard |
| Certificat d'essai en usine | EN 10204 Type 3.1B | Fourni avec les résultats complets des tests |
📊 Comparaison PSL1 vs PSL2 pour X65
| Fonctionnalité | PSL1 X65 | PSL2X65 | Importance |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) maximum | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | 31-54% de réduction– meilleure soudabilité, dureté HAZ inférieure |
| Soufre (S) max | 0.030% | 0.010-0.015% | 50-67% de réduction– critique pour la ténacité et la résistance HIC |
| Phosphore (P) maximum | 0.030% | 0.025% | Résistance et soudabilité améliorées |
| Manganèse (Mn) max | 1.45% | 1.65-1.70% | Plus élevé pour l’optimisation de la résistance |
| Limite d'élasticité | 448 MPa min seulement | Plage 448-600 MPa | Empêche les-matériaux trop résistants |
| Résistance à la traction | 531 MPa min seulement | Plage de 531 à 760 MPa | Garantit des propriétés mécaniques constantes |
| Rendement-à-Rapport de traction | Non spécifié | Inférieur ou égal à 0,93 | Assure une ductilité adéquate |
| Essais d'impact Charpy | Non requis | Obligatoire(40-101J à 0 degré ou -20 degrés) | Garantit une résistance à basse-température |
| Équivalent carbone (CE) | Non requis | Calculé et contrôlé | Assure une bonne soudabilité sur le terrain |
| Exigences CND | Standard | 100% UT obligatoirepour PSL2 | Meilleure détection des défauts |
| Traçabilité | Niveau du lot | Traçabilité complète canalisation-par-canalisation | Documentation qualité complète |
| Contrôle de la dureté | Non spécifié | Inférieur ou égal à 250 HV10(acide : Inférieur ou égal à 248 HV10) | Indispensable pour les applications de services acides |
| Utilisation typique | Service général, conduites d'eau, non-critique | Service critique, service acide, basse température, offshore |
🌊 Exemple d'application-dans le monde réel
Une application notable-dans le monde réel du canal DSAW API 5L PSL2 X65 était laprojet de pipeline en eau profonde au large du Mexiqueentreprise par Tata Steel. Les spécifications du projet comprenaient :
Longueur totale :Plus de 140 km (87 miles)
Taille du tuyau :457 mm OD x 28,6 mm WT (environ . 18" OD x 1,125" WT)
Standard:API 5L PSL2 X65MO (avec « MO » indiquant un service offshore/acide)
Profondeur de l'eau :Plus de 3 000 pieds (914 m) – établissant un nouveau record en eaux profondes
Fabrication:Soudé à double arc submergé (DSAW) de l'usine de Hartlepool, Royaume-Uni
Tarif réparation :0,25 % (exceptionnellement faible pour les conduites en eau profonde de petit diamètre et à paroi épaisse)
Principales caractéristiques :Équipement de soudage amélioré avec contrôle numérique de soudure en boucle fermée, système de profilage laser pour une surveillance du profil à 3 600 points et contrôle amélioré de la presse « O » pour une forme optimale du tuyau, essentielle à la résistance à l'effondrement en eau profonde.
Ce projet démontre les exigences de qualité strictes pour les tuyaux X65 PSL2 DSAW dans les applications offshore, notamment :
Pression d'essai hydrostatique élevée avec temps de maintien prolongés
Critères d'acceptation stricts des tests d'impact (ténacité à basse-température)
Exigences-de qualité élevées pour le métal de base et les tuyaux finis
Tests 100 % non-destructifs des cordons de soudure
🏭 Applications courantes
| Application | Description |
|---|---|
| Transmission de gaz à haute-pression | Gazoducs-de gaz naturel longue distance nécessitant des pressions de fonctionnement élevées |
| Pipelines offshore et sous-marins | Pipelines sous-marins nécessitant un rapport résistance-/-poids élevé |
| Pipelines pour l’Arctique et les climats froids | Environnements à basse-température nécessitant une résistance aux chocs garantie |
| Lignes principales de pétrole brut | Principales lignes de transmission pour le transport de pétrole brut |
| Réseaux de collecte terrestres | Systèmes régionaux reliant les zones de production à la transformation |
| Tuyauterie de station et de collecteur | Stations de compression, stations de pompage, installations de comptage |
| Service aigre | Environnements H₂S (avec grades X65MS/X65QS) |
| Transmission d'eau à haute-pression | Conduites d'eau-haute pression de grand-diamètre |
| Tuyauterie de station de pipeline | Applications haute-pression dans les terminaux de pipelines |
✅ Avantages clés du tuyau DSAW PSL2 X65
| Avantage | Description |
|---|---|
| Haute résistance | Rendement de 65 000 psi – 8 % supérieur au X60, 25 % supérieur au X52 |
| Résistance garantie aux basses-températures | Les tests d'impact Charpy obligatoires (40-101J entre 0 et -20 degrés) garantissent des performances fiables dans les climats froids. |
| Des contrôles chimiques plus stricts | Une teneur en soufre inférieure de 50 à 67 % (0,010 à 0,015 % contre . 0.030 %) améliore la soudabilité et la résistance HIC |
| Plage de force contrôlée | La limite d'élasticité maximale (600 MPa) évite les-matériaux trop résistants qui peuvent causer des problèmes de soudage. |
| Traçabilité complète | Traçabilité canal-par-canal pour une documentation qualité complète |
| Inspection 100 % par ultrasons | Le CND obligatoire garantit l'intégrité du cordon de soudure |
| Micro-alliage avec TMCP | Structure de ferrite aciculaire à très faible-carbone avec dislocations à haute-densité offrant une excellente ténacité à la rupture |
| Capacité de service acide | Disponible avec conformité NACE MR0175/ISO 15156 (grades X65MS/X65QS) |
| Capacité de grand diamètre | DSAW produit des tuyaux de 16" à 72" OD – idéal pour les applications de grand-diamètre |
| Intégrité élevée des soudures | Le soudage double-face crée un seul pépite de soudure de haute-qualité. |
| Performances éprouvées en eaux profondes | Déployé avec succès dans des pipelines en eau profonde dépassant 3 000 pieds de profondeur |
🛡️ Options de revêtement
Le tuyau API 5L PSL2 X65 DSAW peut être fourni avec différents revêtements de protection contre la corrosion :
| Type de revêtement | Idéal pour | Principales fonctionnalités |
|---|---|---|
| 3LPE (polyéthylène 3 couches) | Pipelines enterrés | Le plus courant ; excellente protection contre la corrosion, haute résistance aux chocs |
| FBE (époxy lié par fusion) | Oléoducs et gazoducs | Forte adhérence, résistance chimique |
| Époxy de goudron de houille | Milieux marins | Protection robuste- |
| CWC (revêtement de poids en béton) | Pipelines offshore/sous-marins | Flottabilité négative et protection mécanique |
| 3LPP (polypropylène 3 couches) | Pipelines offshore | Résistance aux hautes températures (jusqu'à 140 degrés) |
| Vernis / Huile antirouille- | Protection temporaire | Protection contre la corrosion à court-terme pendant le transport |
| Revêtement bitume | Service enterré | Une protection-efficace |
| Revêtement d'huile noire | Finition de moulin standard | Protection temporaire |
📝 Fin des finitions
Les traitements finaux disponibles incluent :
Extrémités lisses (PE)– standard pour la plupart des applications
Extrémités biseautées (BE)– pour le soudage sur site (angle de biseau de 30 degrés)
Extrémités filetées– pour les connexions mécaniques
🌍 Approximations internationales
| Standard | Note équivalente | Remarques |
|---|---|---|
| OIN 3183 | L450 | Harmonisé avec API 5L |
| GB/T9711 | L450 | équivalent chinois |
| Système d'exploitation DNV-F101 | 450e année | Norme offshore |
| EN 10208-2 | L450MB | équivalent européen |
📋 Considérations importantes
1. PSL2 est la norme pour les applications X65 critiques
PSL2est requis pour le service à basse-température (en particulier en dessous de 0 degré), le service acide (environnements H₂S), les pipelines réglementés (FERC, DOT), les applications offshore, le service arctique et les infrastructures critiques.
PSL1convient aux applications générales, aux conduites d'eau et aux applications non-critiques où la résistance aux basses-températures n'est pas requise
2. Température des tests d'impact
Les tests d'impact Charpy standard sont à0 degréavec 27J minimum pour PSL2
Pour les applications arctiques, les tests d'impact à-20 degrésou-45 degréspeut être spécifié avec des besoins énergétiques plus élevés (jusqu'à 101 J)
3. Capacité de service acide
PSL2 X65 avec des exigences supplémentaires peut être utilisé pour un service acide (environnements H₂S) :
X65MS/X65QSqualités spécialement conçues pour le service acide
Test de dureté (inférieur ou égal à 248 HV10)
Tests HIC et SSC selon NACE TM0284 et NACE TM0177
La teneur en soufre peut être en outre limitée à inférieure ou égale à 0,002 %
4. Conditions de livraison
Les tuyaux PSL2 X65 DSAW sont généralement fournis dans les conditions suivantes :
X65M– Laminé thermomécanique (TMCP) – le plus courant pour une ténacité et une soudabilité améliorées
X65Q– Trempé et revenu – pour une uniformité de résistance maximale
X65N– Normalisé – pour une structure de grain améliorée
5. Limites de taille du DSAW
La fabrication DSAW pour X65 est généralement disponible auprès de16" à 72" DE
Les diamètres plus petits (moins de 16") sont généralement produits par des restes explosifs de guerre ou des méthodes sans soudure.
6. Soudabilité
La faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,12-0,18 %) garantit une bonne soudabilité
Convient à toutes les méthodes de soudage standards (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Un préchauffage peut être nécessaire pour les sections plus épaisses (généralement 100-150 degrés)
Pour les applications de services acides, des pratiques à faible teneur en hydrogène sont requises
Des procédures de soudage qualifiées avec des métaux d'apport-testés aux chocs sont essentielles
7. Exigences en matière d'END
Inspection à 100 % par ultrasons (UT) du cordon de soudureest obligatoire pour PSL2
L'inspection -aux rayons X (RT) est disponible sur demande, en particulier pour les applications critiques.
Pour le service acide, des CND supplémentaires peuvent être nécessaires
8. Inspection par un tiers-
Les services d'inspection disponibles incluent SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Certificat d'essai en usine
Généralement fourni sous formeEN 10204 Type 3.1Bavec les résultats complets des tests
Inspection tierce-disponible sur demande
10. Conformité réglementaire
PSL2 est requise pour les pipelines réglementés par :
FERC(Commission fédérale de régulation de l'énergie)
POINT(Ministère des Transports)
FEMSA(Agence fédérale de l'environnement, de la gestion et de la sécurité)
DESP (Directive Équipements Sous Pression) pour l'Europe
📝Résumé
Tuyaux en acier soudés à l'arc submergé double-API 5L PSL2 Grade X65 (DSAW/LSAW)est une spécification de canalisation haut de gamme-à haute résistance pour les applications de pipeline exigeantes. Avec une limite d'élasticité minimale de65 000 psi (448 MPa)- environ8% supérieur à X60et25 % supérieur à X52– et sa résistance aux chocs Charpy garantie, ce matériau est le choix privilégié pour le transport de gaz à haute pression, les pipelines offshore, les services arctiques et les environnements de services acides.
Principales caractéristiques :
Norme matérielle : API 5L PSL2 X65 – qualité supérieure à haute résistance-pour les services critiques
Limite d'élasticité: 448 MPa (65 000 psi) minimum – 8 % supérieur au X60, 25 % supérieur au X52
Résistance à la traction: 531 MPa (77 000 psi) minimum
Niveau de qualité PSL2 : Tests d'impact obligatoires, teneur en soufre inférieure de 50-67 % (0,010-0,015 % contre. 0.030%), limites de résistance maximale (inférieure ou égale à 600 MPa), rapport élasticité/traction inférieur ou égal à 0,93 et traçabilité complète
Fabrication de DSAWproduit des tuyaux à partir de16" à 72" DEavec une épaisseur de paroi allant jusqu'à60 millimètres
Soudage double-facecrée un seul pépite de soudure de haute-qualité
Formation JCOE ou UOEles méthodes garantissent une précision dimensionnelle précise
Inspection 100% par ultrasonsdu cordon de soudure est obligatoire
Excellente soudabilitéavec une teneur en carbone ultra-faible (inférieure ou égale à 0,12-0,18 %)
Service aigre capableavec conformité NACE MR0175/ISO 15156 (grades X65MS/X65QS)
Livraison du TMCP(X65M) offre une ténacité et une soudabilité améliorées
Performances éprouvées en eaux profondes– déployé avec succès dans des pipelines dépassant 3 000 pieds de profondeur d’eau
Les applications courantes incluent :
Gazoducs-de transport de gaz à haute pression
Pipelines offshore et sous-marins
Pipelines arctiques et climats froids
Applications de service acide (avec les qualités X65MS/X65QS)
Conduites principales de pétrole brut
Tuyauterie de station et de collecteur
Conduites de transport d'eau-à haute pression
Lors de votre commande, précisez :API 5L PSL2 Grade X65M (ou X65Q), DSAW/LSAW (soudé à l'arc submergé double face/longitudinal), taille (OD x WT), longueur, finition d'extrémité (uni/biseautée), exigences de revêtement, température d'essai d'impact (par exemple, 0 degré, -20 degré, -45 degré) et certificat d'essai en usine selon la norme EN 10204 type 3.1B.
Pour les applications de service acide, précisezX65MS ou X65QSavec conformité NACE MR0175/ISO 15156. Pour les projets les plus exigeants, pensez à préciserApprobation de type DNV, certification EN 10204 3.2 et surveillance par des tiers-pour assurer le plein respect des normes internationales.
