ASTM A179/SA179 -Froid sans soudure-Étiré à faible teneur en carbone-Chaleur en acier au carbone-Tubes d'échangeur et de condenseur
ASTM A179 (SA179)couvretubes sans soudure en acier-étiré à froid à faible-acier au carbonespécialement fabriqué pouréchangeurs de chaleur, condenseurs et équipements de transfert de chaleur similaires.
Caractéristiques clés
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Matériel | Acier à faible-carbone(Acier tué) |
| Fabrication | Sans couture et étiré à froid-- Fournit une finition de surface lisse et des dimensions précises |
| Condition | Comme-dessinéouRecuitaprès le dernier tirage à froid |
| Utilisation principale | Surfaces de transfert de chaleurdans les condenseurs, évaporateurs, réchauffeurs, refroidisseurs |
Exigences chimiques
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Carbone (C) | 0.06 - 0.18 |
| Manganèse (Mn) | 0.27 - 0.63 |
| Phosphore (P), maximum | 0.035 |
| Soufre (S), max | 0.035 |
| Silicium (Si) | Supérieur ou égal à 0,13 (acier désoxydé/calmé) |
Note:La faible teneur en carbone et la pratique de l'acier tué garantissentbonne soudabilité et formabilité.
Propriétés mécaniques
| Propriété | Exigence |
|---|---|
| Résistance à la traction, min | 325 MPa (47 000 psi) |
| Limite d'élasticité, min | 180 MPa (26 000 psi) |
| Allongement (en 50 mm), min | 35% |
| Dureté, maximum | 72 DRH |
Processus de fabrication
Flux de production typique :
texte
Tube sans soudure laminé à chaud - → Décapage/Nettoyage → Étirage à froid → Traitement thermique final (si recuit) → Redressage/Découpe → Test
Caractéristiques clés du processus :
Etirage à froid :Réduit le diamètre/épaisseur de paroi, améliore la finition de surface et la précision dimensionnelle
Finition superficielle :ID/OD lisse, essentiel pour l'efficacité du transfert de chaleur et la résistance à l'encrassement
Tolérances dimensionnelles :Plus serré que les tubes-finis à chaud (selon ASTM A450)
Dimensions et tailles communes
| Paramètre | Gamme typique |
|---|---|
| Diamètre extérieur | 3/16" à 3" (4,8 mm à 76,2 mm) |
| Épaisseur de paroi | 0,035" à 0,165" (0,9 mm à 4,2 mm) |
| Longueur | Jusqu'à 24 m (longueurs personnalisées disponibles) |
Caractéristiques spéciales :
U-courbesdisponible pour les faisceaux de tubes d'échangeur de chaleur
Surfaces étendues(tubes à ailettes) lorsque spécifié
ID/ODspécialement contrôlé pour l'ajustement du tube-à-la plaque tubulaire
Exigences de surface
| Surface | Exigence |
|---|---|
| Interne | Raisonnablement lisse, sans tartre (le décapage enlève la plupart du tartre) |
| Externe | Finition lisse, exempte de défauts qui nuisent au transfert de chaleur |
| Propreté | Exempt de lubrifiants, d'oxydes ou de contaminants |
Tests et inspections
| Test | Exigence |
|---|---|
| Essai hydrostatique | Obligatoire- Pression d'essai calculée par formule |
| Test d'aplatissement | Obligatoire - Teste la ductilité et la qualité des soudures |
| Essai de torchage | Requis - Capacité des tests à s'étendre en plaque tubulaire |
| Essai de dureté | En option - Max 72 HRB |
| Test non destructif | En option (courant de Foucault commun) |
| Inspection visuelle | Obligatoire - Défauts de surface |
Formule de pression d'essai hydrostatique :
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P=2St/D Où : P=pression d'essai, S=contrainte (60 % d'élasticité), t=épaisseur de paroi, D=OD
Applications
Industries primaires :
| Industrie | Applications spécifiques |
|---|---|
| Production d'énergie | Condenseurs de surface, réchauffeurs d'eau d'alimentation, systèmes de refroidissement fermés |
| Raffinage & Pétrochimie | Échangeurs de chaleur, refroidisseurs, condenseurs, rebouilleurs |
| CVC | Tubes de refroidissement, tubes d'évaporateur, serpentins de refroidissement |
| Marin | Condenseurs de bord, échangeurs de chaleur |
| Transformation industrielle | Réchauffeurs de processus, refroidisseurs, condenseurs |
Pourquoi A179 est préféré :
Excellent transfert de chaleur :Les surfaces lisses maximisent l'efficacité
Bonne résistance à la corrosion :Dans les condensats de vapeur et l'eau traitée
Facile à étendre/rouler :Dans des plaques tubulaires sans se fissurer
Rentable :Comparé aux alternatives en alliage/cupronickel
Comparaison avec des normes de tubes similaires
| Standard | Matériel | Différence clé par rapport à l'A179 |
|---|---|---|
| ASTMA214 | Acier à faible-carbone | Résistance électrique soudée(pas transparent) |
| ASTMA192 | Acier au carbone | Pourchaudière haute-pressiontubes, pas d'échangeurs de chaleur généraux |
| ASTM A213 T5/T11 | Acier allié | Résistance aux températures/corrosion plus élevée |
| B111/B111M C70600 | Cuivre-Nickel | Résistance supérieure à la corrosion par l’eau de mer |
Considérations de conception et de fabrication
1. Joints de tube-à-plaque tubulaire
Roulement/expansion :Pratique standard pour les tubes A179
Soudage:Nécessite un remplissage approprié (équivalent à faible teneur en carbone)
Résistance des soudures :Peut nécessiter un traitement thermique après-soudage
2. U-Exigences de pliage
Rayon de courbure minimum généralement 1,5 × OD
Un recuit après pliage peut être nécessaire pour les pliages serrés
3. Prévention de l'encrassement
Smooth ID minimise l’accumulation de dépôts
Nettoyage/entretien régulier requis
Le traitement de l’eau indispensable à la longévité
4. Protection contre la corrosion
Côté eau :Contrôle du pH, désoxygénants, biocides
Côté vapeur :Ventilation adéquate, traitement aux amines
Protection Cathodique :Pour les applications en eau de mer
Limites et avertissements
⚠️ Limites des services :
PAS pour le service à haute-température :Max ~ 400 degrés (750 degrés F)
PAS pour les fluides corrosifs :Sans traitement approprié de l'eau
Sensible à l’érosion : At high velocities (>2 m/s dans l'eau)
Vulnérable aux piqûres d’oxygène :Dans les systèmes d'eau non traitée
Pression nominale limitée :En raison des parois minces
Informations de commande
Spécifications requises :
Quantité(longueur totale ou nombre de tubes)
Dimensions:OD × épaisseur de paroi × longueur
Condition:Comme-étiré ou recuit
Fin Finition :Coupe carrée, ébavurée ou biseau spécifique
Tolérances :Standard ou spécial
Essai:Tests supplémentaires au-delà de la norme
Attestation :Exigences MTC (Mill Test Certificate)
Exemple de commande typique :
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Tubes ASTM A179, diamètre extérieur de 19,05 mm × paroi de 2,11 mm × longueur de 6 096 mm, état recuit, extrémités coupées carrées, avec MTC complet pour inclure les résultats des tests hydrostatiques, d'aplatissement et d'évasement.
Entretien et espérance de vie
| Condition | Durée de vie prévue |
|---|---|
| Eau traitée propre | 20-30 ans |
| Encrassement modéré | 10-20 ans |
| Eau de mer (avec protection) | 5-15 ans |
| Service abrasif | 3-10 ans |
Modes de défaillance :
Corrosion par piqûres(le plus courant)
Érosion-corrosionaux entrées des tubes
Fissuration par corrosion sous contrainte(rare)
Encrassement/accumulation de dépôts
Référence aux normes de l'industrie
| Application | Norme/Code régissant |
|---|---|
| Conception de l'échangeur de chaleur | TEMA (Association des fabricants d'échangeurs tubulaires) |
| Appareils à pression | ASME Section VIII, Division 1 |
| Condenseurs de centrale électrique | Normes HEI (Heat Exchange Institute) |
| Inspection | ASME Section V (END) |
Conclusion :ASTM A179 est letube en acier à faible-standard en carbonepour un transfert de chaleur efficace et rentable-dans les condenseurs et les échangeurs de chaleur fonctionnant avec des fluides non-corrosifs ou correctement traités. Sa fabrication étirée à froid{{3}assure des dimensions précises et des surfaces lisses essentielles aux performances thermiques et à des joints de tube-à-fiables.
