1. Les tuyaux sans soudure en acier au carbone peuvent-ils être utilisés dans les systèmes de chaudières ?
Answer: Yes. Common carbon steel pipes (20#) can be used in low-pressure boilers (pressure ≤2.5MPa, temperature ≤350℃); high-specification pipes such as 20MnG, 15CrMoG are used in high-pressure boilers (pressure >2.5MPa, temperature >350 degrés).
2. Quelle est la différence en termes de performances de traitement entre les tubes sans soudure en acier au carbone courants et ceux de haute spécification ?
Réponse : Les tuyaux en acier au carbone courants (10#, 20#) ont de bonnes performances de traitement, sont faciles à couper, à plier, à perforer et à effectuer d'autres traitements ; les tuyaux à spécifications élevées-tels que 45# ont une dureté élevée et des performances de traitement médiocres, nécessitant une vitesse de traitement et des outils de coupe plus élevés, et peuvent nécessiter un recuit avant le traitement.
3. Quelle est la qualité matérielle des tubes sans soudure en acier au carbone correspondant aux normes internationales ?
Réponse : l'acier au carbone 20# correspond à ASTM A106 Gr.B (norme américaine), EN 10210 S235JR (norme européenne) ; 16Mn/Q345 correspond à ASTM A106 Gr.C, EN 10210 S355JR ; 45# correspond à ASTM A1084, EN 10210 C45.
4. Les tuyaux sans soudure en acier au carbone sont-ils magnétiques ?
Réponse : Oui. Les tubes sans soudure en acier au carbone, courants et de hautes spécifications, sont des matériaux ferromagnétiques qui peuvent être attirés par des aimants. Il s'agit d'un moyen simple de distinguer les tuyaux en acier au carbone des tuyaux en acier inoxydable (les tuyaux en acier inoxydable sont généralement non-magnétiques ou faiblement magnétiques).
5. Quels sont les principaux facteurs affectant les performances des tubes sans soudure en acier au carbone ?
Réponse : Les principaux facteurs comprennent : 1. La composition chimique (teneur en carbone, teneur en éléments d'alliage) ; 2. Processus de traitement thermique (recuit, normalisation, trempe et revenu) ; 3. Processus de production (perçage, précision de laminage) ; 4. Paramètres dimensionnels (épaisseur de paroi, diamètre) ; 5. Qualité de surface et interne (défauts, inclusions).
