EN 10217-1 P195TR2 est une spécification de matériau standard et bien établie pour la fabrication de tubes en acier soudés à l'arc submergé en spirale (SSAW)., , . Cette combinaison est un produit courant proposé par de nombreux fabricants pour les applications de transmission de fluides à moyenne température-et de pression générale où les exigences de qualité améliorées de TR2 sont nécessaires pour la conformité à la DESP.
La désignation « EN 10217-1 P195TR2 Spiral Submerged Arc Pipe » combine le niveau de résistance d'entrée de gamme-de la norme EN 10217-1 sur les tuyaux sous pression avec le niveau de qualité TR2 amélioré, produit à l'aide du processus de soudage en spirale pour les solutions de tuyauterie de grand diamètre conformes à la DESP.
📋 Spécifications clés pour les tuyaux SSAW EN 10217-1 P195TR2
Le tableau ci-dessous résume les principales spécifications de ce produit, sur la base de données complètes de l'industrie , , , , , .
| Attribut | Description |
|---|---|
| Standard | EN 10217-1: "Tubes en acier soudés pour applications sous pression - Partie 1 : Tubes en acier non-alliés avec propriétés spécifiées à température ambiante" , . |
| Nuance d'acier | P195TR2: Le niveau de résistance le plus bas de la spécification EN 10217-1 avec une qualité améliorée. « P » indique un objectif de pression, « 195 » indique la limite d'élasticité minimale en MPa et « TR2 » désigne un fluide de transport de catégorie 2 avec une teneur en aluminium spécifiée, des propriétés de choc et des exigences d'inspection spécifiques. |
| Numéro d'article | 1.0108 , , . |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW/HSAW/SAWH) : Formé à partir d'une bobine d'acier laminée à chaud-, avec le cordon de soudure s'étendant continuellement en spirale sur toute la longueur du tuyau. Soudé par soudage automatique à l'arc submergé double-, . |
| Composition chimique (% max) , , , | Carbone (C) :0,13% maximum Manganèse (Mn) :0,70% maximum Silicium (Si) :0,35% maximum Phosphore (P) :0,025% maximum Soufre (S) : 0,015% maximum(plus strict que les 0,020 %) du TR1 Aluminium (au total) :0,02 % minimum Cr+Cu+Mo+Ni :0,70 % maximum d'éléments résiduels totaux |
| Propriétés mécaniques à température ambiante , , , | Limite d'élasticité (t inférieure ou égale à 16 mm) :195 MPa Limite d'élasticité (16 < t Inférieur ou égal à 40 mm) :185 MPa Résistance à la traction:320-440 MPa Allongement (longitudinal) :Supérieur ou égal à 27% Allongement (transversal) :Supérieur ou égal à 25% |
| Propriétés d'impact , , , | Encoche Charpy V-Impact : 40 J minimum à 0 degré (longitudinal) 27 J minimum à 0 degré (transversal) 28 J minimum à -10 degrés (longitudinal, option 5) |
| Propriétés à température élevée | Température - Limite d'élasticité minimale - Contrainte admissible : 20 degrés - 195 MPa - 130 MPa 100 degrés - 185 MPa - 123 MPa 150 degrés - 175 MPa - 117 MPa 200 degrés - 165 MPa - 110 MPa 250 degrés - 155 MPa - 103 MPa 300 degrés - 145 MPa - 97 MPa |
| Plage de température | -10 degrés à +300 degréspour la qualité TR2 (vs . -10 degré à +120 degré pour TR1) |
| Gamme de tailles typique, | Diamètre extérieur :10,2 mm à 2 540 mm pour EN 10217-1 ; SSAW généralement de 168,3 mm à 4 064 mm (environ. 6" à 160"), Épaisseur de paroi :0,5 mm à 40 mm (plage commune pour SSAW : 4-25 mm) , Longueur:norme de 3 m à 18 m ; jusqu'à 25 m disponibles |
| Exigences clés en matière de tests, | Essai de traction :Par lot de chaleur Essai d'impact :Encoche Charpy V-obligatoire à 0 degré Essai de pliage :Test de pliage à 180 degrés pour une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 10 mm Essai hydrostatique :100 % des canalisations ; Supérieur ou égal à 1,5 × pression de conception pendant Supérieur ou égal à 10 secondes CND de soudure :100 % de la longueur de la soudure (ultrasonique ou radiographique) Test d'aplatissement :En option/sur demande Inspection visuelle :100% des canalisations |
| Conformité à la DESP | La qualité TR2 est destinée à répondre aux exigences essentielles de la directive européenne 2014/68/UE.pour les équipements sous pression ayant des propriétés spécifiées à température ambiante. Pour une utilisation dans les catégories PED II, III et IV, des grades TR2 avec inspection spécifique sont nécessaires , , . |
| Applications courantes, | Conduites de vapeur saturée (120-200 degrés, 2-16 bar) ; systèmes de chauffage à eau chaude (80-150 degrés, 4-10 bar) ; lignes de chauffage de processus (150-250 degrés, 3-12 bar) ; systèmes d'huile thermique (200-300 degrés); chauffage urbain; lignes de processus industriels ; Équipement sous pression conforme à la DESP. |
| Attestation | Certificat d'essai en usine pourEN 10204 Type 3.1avec résultats de tests complets, enregistrements de traçabilité et documentation DESP. |
📊 Comparaison des niveaux de qualité TR1 et TR2
Le tableau ci-dessous met en évidence les différences critiques entre les niveaux de qualité TR1 et TR2 pour la qualité P195 :
| Fonctionnalité | P195TR1 | P195TR2 | Importance pour TR2 |
|---|---|---|---|
| Soufre (S) max | 0.020% | 0.015% | Contrôle plus strict pour une soudabilité améliorée et une ductilité à haute-température |
| Exigence en aluminium (Al) | Non spécifié | Supérieur ou égal à 0,02% min | Affinement du grain pour une résistance accrue |
| Tests d'impact | Non requis | Obligatoire(40J à 0 degré) | Robustesse garantie pour les-applications critiques en matière de sécurité |
| Plage de température | -10 degrés à +120 degrés | -10 degrés à +300 degrés | Conçu pour un service à température élevée |
| Conformité à la DESP | Ne prend pas en charge la DEP | Prend en charge les exigences PED | Convient aux équipements sous pression marqués CE- |
| Exigences d'inspection | Non-spécifique | Contrôle spécifique | Contrôle qualité et traçabilité améliorés |
| Programme de tests | Basique | Complet | Validation mécanique et CND complète |
📏 Spécifications dimensionnelles
La norme EN 10217-1 spécifie les tolérances typiques suivantes pour les tuyaux SSAW :
| Paramètre | Tolérance |
|---|---|
| Diamètre extérieur (D inférieur ou égal à 219,1 mm) | ±1 % ou ±0,5 mm (selon la valeur la plus élevée) |
| Diamètre extérieur (D > 219,1 mm) | ±1 % ou ±5 mm (selon la valeur la plus petite) |
| Épaisseur de paroi (T inférieur ou égal à 5 mm) | ±0,5 mm (typique) |
| Épaisseur de paroi (5 < T inférieur ou égal à 10 mm) | ±0,1T (typique) |
| Épaisseur de paroi (10 < T inférieur ou égal à 40 mm) | ±1,5 mm (typique) |
| Hors-de-rondeur | Inférieur ou égal à 1,5% du diamètre nominal |
| Longueur (L > 6m) | +100mm/-0mm |
Plage de diamètres standard pour SSAW :168,3 mm à 4 064 mm (6" à 160"),
🔍 Points clés à comprendre
Que signifie « EN 10217-1 P195TR2 »: Il s'agit de la norme européenne pour les conduites sous pression soudées ayant des propriétés à température ambiante. P195TR2 est le niveau de résistance d'entrée de gamme-avec une qualité améliorée, comprenantlimite d'élasticité minimale de 195 MPaetrésistance aux chocs Charpy garantie de 40 J à 0 degré, , , . La désignation « TR2 » indique la teneur en aluminium spécifiée, les tests d'impact obligatoires et les exigences d'inspection spécifiques.
Niveaux de qualité TR2 et TR1 , , , :
TR1 : Niveau de qualité de base - sans teneur en aluminium spécifiée, sans test d'impact obligatoire, exigences d'inspection non-spécifiques,ne prend pas en charge les exigences essentielles de la DESP
TR2 : Niveau de qualité amélioré - avec une teneur en aluminium spécifiée (supérieure ou égale à 0,02 %),tests d'impact obligatoires(40J à 0 degré), exigences d'inspection spécifiques,destiné à répondre aux exigences essentielles de la DESP 2014/68/UE ,
Importance de la conformité à la DESP: Les qualités de tubes de qualité TR2 sont destinées à répondre aux exigences essentielles de la directive européenne 2014/68/UE pour les équipements sous pression avec des propriétés spécifiées à température ambiante. Pour une utilisation dans des équipements sous pression conformément aux catégories PED II, III et IV, des grades TR2 avec contrôle spécifique sont nécessaires , , .
Capacité de température élevée: La qualité TR2 étend la température maximale de service deDe +120 degrés (TR1) à +300 degrés (TR2), ce qui le rend adapté aux conduites de vapeur saturée, au chauffage de l'eau chaude et aux applications de chauffage de processus .
P195TR2 par rapport aux qualités supérieures: Le P195TR2 offre la résistance la plus faible parmi les qualités TR2 EN 10217-1, ce qui en fait le choix le plus économique pour les applications où une résistance plus élevée n'est pas requise. Il s'agit d'environLimite d'élasticité 17 % inférieure à celle du P235et36% inférieur au P265 , .
Avantages SSAW pour le P195TR2 : Le procédé de soudage en spirale offre des avantages spécifiques pour les tuyaux de grand-diamètre, conformes à la DESP-, :
Capacité de grand diamètre: Peut produire de manière économique des tuyaux jusqu'à 160" de diamètre
Conformité à la DESP: La norme EN 10217-1 autorise explicitement le SAWH (hélicoïdal submergé soudé à l'arc) pour la qualité TR2
Longues longueurs: Des longueurs jusqu'à 25 m réduisent les joints sur le terrain
Rentabilité: Coût inférieur au LSAW pour les très grands diamètres
🔧 Processus de fabrication du tuyau SSAW EN 10217-1 P195TR2
Le processus de fabrication suit des contrôles de qualité renforcés adaptés à la certification TR2 et à la conformité DESP :
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Préparation des matières premières | Les bobines d'acier laminées à chaud-répondant aux exigences chimiques P195TR2 (coulée continue, entièrement tuée, grain fin avec Al supérieur ou égal à 0,02 %) sont nivelées, inspectées et fraisées sur les bords-. |
| 2. Formation en spirale | La bande d'acier est façonnée en continu pour lui donner une forme cylindrique selon un angle d'hélice spécifique à température ambiante. |
| 3. Soudage à l'arc submergé | Le soudage automatique à l'arc submergé double-(intérieur et extérieur) crée un joint en spirale avec une pénétration complète. Les voies de fabrication 4a à 9a de la norme EN 10217-1 sont applicables pour la qualité TR2. |
| 4. Tests non-destructifs | Contrôle 100% échographique ou radiographiquedu cordon de soudure est obligatoire pour la qualité TR2 , . |
| 5. Essais hydrostatiques | Chaque tuyau est testé individuellement pour vérifier l'intégrité de la pression (supérieure ou égale à 1,5 × pression de conception, supérieure ou égale à 10 secondes). |
| 6. Tests mécaniques | Essais de traction, essais de pliage ettest d'impact Charpy obligatoire à 0 degrépour vérifier les propriétés, . |
| 7. Contrôle dimensionnel | Vérification à 100 % des dimensions, de la rectitude et de l’équerrage des extrémités. |
| 8. Fin de la finition | Extrémités préparées (unis ou biseautées) pour le soudage sur site ; extrémités biseautées pour épaisseur de paroi > 4 mm. |
| 9. Attestation | Certificat d'inspection EN 10204 Type 3.1 avec traçabilité complète, analyse chimique, propriétés mécaniques et documentation DESP. |
🏭 Candidatures
Les tuyaux SSAW EN 10217-1 P195TR2 sont utilisés dans des applications à moyenne-température conformes à la DESP :
| Application | Plage de température | Plage de pression | Pourquoi le P195TR2 est choisi |
|---|---|---|---|
| Conduites de vapeur saturée | 120-200 degrés | 2-16 barres | Conforme à la DESP-pour les équipements sous pression ; propriétés d'impact garanties |
| Chauffage à l'eau chaude | 80-150 degrés | 4-10 barres | Convient aux systèmes de chauffage urbain ; Certification DESP |
| Chauffage de processus | 150-250 degrés | 3-12 barres | Qualité améliorée pour les lignes de processus industriels |
| Systèmes à huile thermique | 200-300 degrés | 3-8 barres | Limite de température maximale avec une bonne soudabilité |
| Équipement sous pression | Ambiante à 250 degrés | Divers | DESP Catégories II, III, IV avec contrôle spécifique, |
| Tuyauterie industrielle | Jusqu'à 300 degrés | Pression moyenne | Rentable-pour les fluides non-corrosifs |
📝 Considérations importantes
Conformité à la DESP: La qualité TR2 estdestiné à répondre aux exigences essentielles de la directive européenne 2014/68/UEpour les équipements sous pression. Pour une utilisation dans les catégories PED II, III et IV, des grades TR2 avec inspection spécifique sont nécessaires , , .
Température de conception: Pour un service au-dessus de 250 degrés, consultez le fabricant pour connaître les propriétés à température élevée et tenez compte de la formation potentielle de tartre et des effets de fluage. La température maximale recommandée est de 300 degrés.
Déclassement de pression: La contrainte admissible diminue considérablement à des températures élevées (par exemple, 195 MPa à 20 degrés contre . 145 MPa à 300 degrés, soit une réduction de 25 %). La conception doit tenir compte de la compensation de température.
Options supplémentaires , :
+H: Contrôlé par l'hydrogène (fortement recommandé pour TR2)
+N: Normalisé (améliore les propriétés à haute température)
+U: Test par ultrasons du matériau parent (pour les applications critiques)
+D1, +D2, +D3: Tolérances dimensionnelles spéciales
Option 5: Test d'impact supplémentaire à -10 degrés
Approximations internationales: P195TR2 équivaut à peu près à :
ASTM A53 Catégorie A(propriétés de température ambiante similaires, limites de température différentes)
ASTM A106 Catégorie A(capacité similaire mais transparente, à température plus élevée)
Soudabilité: Le P195TR2 présente une excellente soudabilité avec un équivalent faible en carbone (CEV inférieur ou égal à 0,35). Pour le service TR2, un préchauffage de 75 à 125 degrés est souvent recommandé pour éviter le craquage par l'hydrogène.
Coût Prime: La qualité TR2 commande généralement unPrime de coût matériel de 8 à 12 %par rapport au TR1 en raison de contrôles chimiques plus stricts, de tests supplémentaires et d'exigences de qualité améliorées.
📝Résumé
EN 10217-1 P195TR2 Tubes soudés à l'arc submergé en spiralezonechoix standard et conforme à la DESP-pour les applications de transmission de fluides à moyenne-température et de pression conformément à la norme européenne sur les conduites sous pression , , . Avec une limite d'élasticité minimale de195 MPaet une résistance aux chocs Charpy garantie de40 J à 0 degré, ces tuyaux offrent une solution rentable-pour les conduites de vapeur saturée, le chauffage de l'eau chaude, le chauffage industriel et les équipements sous pression nécessitant une certification DESP , .
LeNiveau de qualité TR2fournit des améliorations essentielles par rapport au TR1, notammentcontrôle plus strict du soufre (0,015 % maximum), ajout obligatoire d'aluminium (supérieur ou égal à 0,02 %), test d'impact obligatoire à 0 degré et plage de température étendue jusqu'à 300 degrés, , . Ces caractéristiques font du TR2 la qualité minimale pour les applications nécessitant la conformité à la directive européenne 2014/68/UE relative aux équipements sous pression.
Disponible en diamètres à partir de10,2 mm à plus de 2 500 mmavec des épaisseurs de paroi jusqu'à40 mmet des longueurs allant jusqu'à25m, ces tuyaux sont produits à l'aide du processus de fabrication-économique SSAW tout en répondant aux exigences rigoureuses de la spécification EN 10217-1 pour la qualité TR2 , , .
P195TR2 est leniveau d'entrée-niveau TR2dans la famille EN 10217-1, offrant environLimite d'élasticité 17 % inférieure à celle du P235TR2et36% inférieur au P265TR2, . C'est le choix par défaut pourapplications sous pression non-critiques et conformes à la DESP-où l’optimisation des coûts est le principal moteur.
Lors de la commande, assurez-vous d'indiquer clairement la norme complète avec le grade, la qualité TR2, le processus de fabrication (SSAW), les dimensions requises et toutes les options supplémentaires en fonction de votre application spécifique et des exigences PED.
