EN 10217-1 P235TR2 est une spécification de matériau standard et largement utilisée pour la fabrication de tubes en acier soudés à l'arc submergé en spirale (SSAW).. Cette combinaison est un produit courant proposé par de nombreux fabricants pour les applications générales de pression et de transmission de fluides où une résistance moyenne et la conformité à la directive sur les équipements sous pression (PED) sont requises.
La désignation « EN 10217-1 P235TR2 Spiral Submerged Arc Pipe » combine une qualité de tube sous pression de résistance moyenne-(P235TR2) avec le niveau de qualité TR2 amélioré, produit à l'aide du processus de soudage en spirale pour les solutions de tuyauterie de grand-diamètre, conformes à la DESP.
📋 Spécifications clés du tuyau SSAW EN 10217-1 P235TR2
Le tableau ci-dessous résume les principales spécifications de ce produit, sur la base de données complètes de l'industrie.
| Attribut | Description |
|---|---|
| Standard | EN 10217-1: "Tubes en acier soudés pour usage sous pression - Partie 1 : Tubes en acier non-alliés avec des propriétés spécifiées à température ambiante" . |
| Nuance d'acier | P235TR2 : Une nuance d'acier à résistance moyenne-pour pression. "P" indique la pression, "235" indique la limite d'élasticité minimale en MPa et "TR2" désigne un fluide de transport de catégorie 2 avecteneur en aluminium spécifiée, propriétés de choc obligatoires et exigences d'inspection spécifiques . |
| Numéro d'article | 1.0255 . |
| Processus de fabrication | Soudage à l'arc submergé en spirale (SSAW/HSAW/SAWH) : Formé à partir d'une bobine d'acier laminée à chaud-, avec le cordon de soudure s'étendant continuellement en spirale sur toute la longueur du tuyau. La norme EN 10217-1 autorise explicitementRoutes de fabrication SAWH (couture hélicoïdale) 4a-9a pour la qualité TR2 . |
| Composition chimique (% maximum) | Carbone (C) :0,16% maximum Silicium (Si) :0,35% maximum Manganèse (Mn) :1,20% maximum Phosphore (P) :0,025% maximum Soufre (S) : 0,020% maximum Aluminium (au total) : 0,02 % minimum(exigence clé pour TR2) Cr+Cu+Mo+Ni :0,70 % maximum d'éléments résiduels totaux |
| Propriétés mécaniques à température ambiante | Limite d'élasticité (t inférieure ou égale à 16 mm) : 235 MPaminimum Limite d'élasticité (16 < t Inférieur ou égal à 40 mm) : 225 MPaminimum Résistance à la traction: 360-500 MPa Allongement (longitudinal) :Supérieur ou égal à25% Allongement (transversal) :Supérieur ou égal à23% |
| Propriétés d'impact | Encoche Charpy V-Impact : 40 J minimum à 0 degré (longitudinal) 28 J minimum à -10 degrés (longitudinal, option 5) 27 J minimum à 0 degré (transversal) |
| Plage de température | Service à température ambiante(précisé pour les températures ambiantes). Pour un service à température élevée, voir EN 10217-2 (P235GH). |
| Conformité à la DESP | La qualité TR2 est destinée à répondre aux exigences essentielles de la directive européenne 2014/68/UE.pour les équipements sous pression ayant des propriétés spécifiées à température ambiante. Pour une utilisation dans les catégories PED II, III et IV, des qualités TR2 avec inspection spécifique sont nécessaires. |
| Exigence en matières premières | Doit être fabriqué à partir deacier entièrement tuécontenant des éléments liant l'azote-. |
| Gamme de tailles typique | Diamètre extérieur :10,2 mm à 2 540 mm pour EN 10217-1 ; SSAW généralement219 mm à 4064 mm(environ . 8" à 160 ") Épaisseur de paroi :0,5 mm à 40 mm (plage commune pour SSAW : 4-25 mm) Longueur:1,5 m à 18 m standard ; jusqu'à 25 m disponibles |
| Exigences clés en matière de tests | Essai de traction :Par lot de chaleur Essai d'impact : Encoche Charpy V-obligatoire à 0 degré(40J longitudinal) Test de pliage de soudure :Obligatoire pour les tubes SAW Essai hydrostatique :100% des canalisations ; Supérieur ou égal à 1,5 × pression de conception pendant Supérieur ou égal à 10 secondes CND de soudure : 100 % de la longueur de soudure (ultrasonique ou radiographique) Test d'aplatissement :Pour D < 600 mm et T/D inférieur ou égal à 0,15 Analyse chimique :Vérification complète de la composition, y compris la teneur en Al |
| Applications courantes | Systèmes généraux de pression à température ambiante ; eaux de procédés industriels; conduites d'air comprimé; Systèmes CVC ; systèmes de protection contre l'incendie; chauffage urbain;Équipement sous pression conforme à la DESP- . |
| Attestation | Certificat d'essai en usine pourEN 10204 Type 3.1avec résultats de tests complets, enregistrements de traçabilité et documentation DESP. |
📊 Comparaison des niveaux de qualité TR2 et TR1
Le tableau ci-dessous met en évidence les différences critiques entre les niveaux de qualité TR2 et TR1 pour le grade P235 :
| Fonctionnalité | P235TR1 | P235TR2 | Importance pour TR2 |
|---|---|---|---|
| Exigence en aluminium (Al) | Non spécifié | Supérieur ou égal à 0,02% min | Affinement du grain pour une résistance accrue |
| Soufre (S) max | 0.020% | 0.020%(même) | - |
| Matière première | Aucune exigence particulière | Acier entièrement calmé requis | Qualité et uniformité améliorées |
| Tests d'impact | Non requis | Obligatoire (40J à 0 degré longitudinal) | Robustesse garantie pour les-applications critiques en matière de sécurité |
| Itinéraires de fabrication pour TR2 | Tous les itinéraires autorisés | Itinéraires 1a, 1b, 2a, 4a NON autorisés | Contrôle des processus de meilleure qualité |
| Conformité à la DESP | Ne prend PAS en charge PED | Prend en charge les exigences PED 2014/68/UE | Convient aux équipements sous pression marqués CE- |
| Exigences d'inspection | Non-spécifique | Contrôle spécifique | Contrôle qualité et traçabilité améliorés |
| Programme de tests | Basique | Complet | Validation mécanique et CND complète |
🔍 Points clés à comprendre
Que signifie « EN 10217-1 P235TR2 »: Il s'agit de la norme européenne pour les conduites sous pression soudées ayant des propriétés à température ambiante. Le P235TR2 est une nuance de résistance moyenne-, avec une limite d'élasticité minimale de235 MPa. La désignation "TR2" indiqueniveau de qualité amélioré avec une teneur en aluminium spécifiée (supérieure ou égale à 0,02 %), des tests d'impact obligatoires (40 J à 0 degré) et des exigences d'inspection spécifiques .
Importance de la conformité à la DESP: Les qualités de tubes en qualité TR2 sontdestiné à répondre aux exigences essentielles de la directive européenne 2014/68/UEpour les équipements sous pression ayant des propriétés spécifiées à température ambiante. Pour une utilisation dans des équipements sous pression conformément aux catégories PED II, III et IV, des grades TR2 avec inspection spécifique sont nécessaires.
P235TR2 contre P235TR1: Les principales différences sont :
Matière première: TR2 nécessiteacier entièrement tué; TR1 ne
Aluminium: TR2 nécessiteteneur minimale en aluminium (supérieure ou égale à 0,02 %)pour le raffinage des grains
Tests d'impact: TR2 nécessitetest d'impact Charpy obligatoire à 0 degré(40J longitudinal minimum)
Itinéraires de fabrication: TR1 convient à toutes les filières de fabrication de la norme EN 10217 ; numéros de fabrication 1a, 1b, 2a et 4ane peut pas être utilisé pour fabriquer du TR2
Conformité à la DESP: TR2 prend en charge les exigences PED ; TR1 ne
Exigences du processus de fabrication: Pour la qualité TR2, la filière de fabrication doit être soigneusement sélectionnée. Les itinéraires 1a, 1b, 2a et 4a sontnon autorisépour la production de TR2. Les itinéraires acceptables incluent ceux avec traitement thermique ou conditions normalisées.
Avantages SSAW pour le P235TR2 : Le procédé de soudage en spirale offre des avantages spécifiques pour les tuyaux de grand-diamètre conforme à la DESP- :
Capacité de grand diamètre: Peut produire de manière économique des tuyaux jusqu'à 160" de diamètre
Conformité à la DESP: La norme EN 10217-1 autorise explicitement le SAWH (soudage hélicoïdal à l'arc submergé) pour la qualité TR2 avec des voies de fabrication appropriées
Longues longueurs: Des longueurs jusqu'à 25 m réduisent les joints sur le terrain
Rentabilité: Coût inférieur au LSAW pour les très grands diamètres
Équivalents internationaux: Le P235TR2 n'a pas d'équivalent direct dans les normes ASTM, ISO ou JIS, bien qu'il soit à peu près similaire en termes de résistance à l'ASTM A53 Grade B.
🔧 Processus de fabrication du tuyau SSAW EN 10217-1 P235TR2
Le processus de fabrication suit des contrôles de qualité renforcés adaptés à la certification TR2 et à la conformité DESP :
| Étape | Description |
|---|---|
| 1. Préparation des matières premières | Bobines d'acier laminées à chaud-répondant aux exigences chimiques P235TR2 (fonte continue,acier entièrement tué, les grains fins avec Al supérieur ou égal à 0,02 %) sont nivelés, inspectés et fraisés sur les bords. |
| 2. Formation en spirale | La bande d'acier est façonnée en continu pour lui donner une forme cylindrique selon un angle d'hélice spécifique à température ambiante. |
| 3. Soudage à l'arc submergé | Le soudage automatique à l'arc submergé double-(intérieur et extérieur) crée un joint en spirale avec une pénétration complète. Itinéraires de fabrication4a-9a selon EN 10217-1 sont applicables pour la qualité TR2 . |
| 4. Tests non-destructifs | Contrôle 100% échographique ou radiographiquedu cordon de soudure est obligatoire pour la qualité TR2. |
| 5. Essais hydrostatiques | Chaque tuyau est testé individuellement pour vérifier l'intégrité de la pression (supérieure ou égale à 1,5 × pression de conception, supérieure ou égale à 10 secondes). |
| 6. Tests mécaniques | Essais de traction, essais de pliage de soudure, essais d'aplatissement ettest d'impact Charpy obligatoire à 0 degrépour vérifier les propriétés. |
| 7. Contrôle dimensionnel | Vérification à 100 % des dimensions, de la rectitude et de l’équerrage des extrémités. |
| 8. Fin de la finition | Extrémités préparées (unis ou biseautées) pour le soudage sur site ; extrémités biseautées pour épaisseur de paroi > 4 mm. |
| 9. Attestation | Certificat d'inspection EN 10204 Type 3.1 avec traçabilité complète, analyse chimique, propriétés mécaniques et documentation DESP. |
🏭 Candidatures
Les tuyaux SSAW EN 10217-1 P235TR2 sont utilisés dans les applications à pression générale où la conformité à la DESP est requise :
| Application | Plage de température | Pourquoi le P235TR2 est choisi |
|---|---|---|
| Systèmes de pression généraux | Ambiant | Conforme à la DESP-pour les équipements sous pression ; propriétés d'impact garanties |
| Eau de procédé industriel | Ambiant | Bon rapport résistance-/-coût ; Certification DESP |
| Systèmes d'air comprimé | Ambiant | Excellente soudabilité, qualité certifiée |
| Systèmes de protection incendie | Ambiant | Répond aux exigences de pression avec une traçabilité complète |
| Chauffage urbain | Ambiante (ou basse température) | Rentable-pour les grands diamètres ; Conforme à la DESP |
| Systèmes CVC | Ambiant | Convient aux services du bâtiment nécessitant une certification |
| Équipement sous pression | Ambiant | Catégories DESP II, III, IV avec contrôle spécifique |
📝 Considérations importantes
Conformité à la DESP: La qualité TR2 estdestiné à répondre aux exigences essentielles de la directive européenne 2014/68/UEpour les équipements sous pression. Pour une utilisation dans les catégories PED II, III et IV, des qualités TR2 avec inspection spécifique sont nécessaires.
Sélection de l'itinéraire de fabrication: Pour la qualité TR2, vous devez vous assurer que le fabricant utilise une filière de fabrication approuvée. Les itinéraires 1a, 1b, 2a et 4a sontnon autorisépour la production de TR2.
Exigence en aluminium: La teneur minimale en aluminium de 0,02 % est essentielle au raffinement du grain et à l'obtention des propriétés d'impact requises. Cela doit être vérifié dans le certificat d'essai en usine.
Tests d'impact : Le test obligatoire d'encoche Charpy V-à 0 degré (40 J longitudinal) garantit une ténacité garantie. L'option 5 permet une vérification supplémentaire à -10 degrés (28J).
Service à température élevée: P235TR2 est spécifié pourpropriétés à température ambiante. Pour un service à température élevée (au-dessus de la température ambiante), pensezEN 10217-2 P235GHplutôt .
Exigences d'inspection : La qualité TR2 est soumise à des exigences d'inspection spécifiques, ce qui signifie une inspection et des tests tiers plus rigoureux-par rapport au TR1 .
Soudabilité: Le P235TR2 a une excellente soudabilité avec un équivalent à faible teneur en carbone. Pour les applications conformes à la DESP-, les procédures de soudage doivent être qualifiées et documentées.
Coût Prime: La qualité TR2 est généralement supérieure à celle du TR1 en raison de contrôles chimiques plus stricts (exigence Al), de tests d'impact obligatoires et d'exigences de qualité améliorées.
Spécification complète: Lors de votre commande, précisez :
EN 10217-1, qualité P235TR2, SAWH (soudé en spirale), taille (OD x WT), longueur, finition d'extrémité
Version standard : [par exemple, EN 10217-1:2019]
Exigences de revêtement : [par exemple, nu, vernis, FBE, 3LPE]
Itinéraire de fabrication : [si requis par le projet]
Option 5 : [si un test d'impact à -10 degrés est nécessaire]
📝Résumé
EN 10217-1 P235TR2 Tubes soudés à l'arc submergé en spiralezonechoix standard et conforme à la DESP-pour les applications sous pression générales selon la norme européenne sur les conduites sous pression. Avec une limite d'élasticité minimale de235 MPa- équivalent en résistance à la norme ASTM A53 Grade B - ces tuyaux offrent un excellent équilibre entre résistance et économie pour l'eau de traitement industriel, l'air comprimé, les systèmes CVC et autres applications sous pression nécessitantMarquage CE et conformité DESP .
LeNiveau de qualité TR2fournit des améliorations essentielles par rapport au TR1, notammentexigence en matière d'acier entièrement calmé, teneur en aluminium spécifiée (supérieure ou égale à 0,02 %), tests d'impact obligatoires à 0 degré (40 J longitudinal) et exigences strictes en matière de processus de fabrication. Ces caractéristiques font du TR2 lequalité minimale pour les applications nécessitant le respect de la directive européenne 2014/68/UEpour équipements sous pression.
Disponible en diamètres à partir de10,2 mm à plus de 2 500 mmavec des épaisseurs de paroi jusqu'à40mmet des longueurs allant jusqu'à25m, ces tuyaux sont produits à l'aide du processus de fabrication-économique SSAW tout en répondant aux exigences rigoureuses de la spécification EN 10217-1 pour la qualité TR2.
P235TR2 est lequalité TR2 de bête de sommepour les applications de pression générale, offrant environLimite d'élasticité 20 % supérieure à celle du P195TR2. C'est le choix par défaut pourApplications de pression conformes à la DESP-là où des propriétés d’impact garanties et un contrôle qualité amélioré sont requis.
Lors de la commande, assurez-vous d'indiquer clairement la norme complète avec le grade, la qualité TR2, le processus de fabrication (SAWH), les dimensions requises et toutes les exigences de revêtement en fonction de votre application spécifique et des exigences PED.
