Quelles sont les méthodes d'essai non destructives courantes pour les tuyaux en acier en alliage?
Les méthodes de tests non destructives courantes (NDT) comprennent les tests ultrasoniques (UT), les tests radiographiques (RT), les tests de particules magnétiques (MT) et les tests pénétrants (PT). L'UT convient pour détecter les défauts internes (tels que les fissures et les pores), RT observe la qualité des soudures par l'imagerie aux rayons X ou aux rayons gamma, MT est utilisé pour la détection de fissures de surface des matériaux ferromagnétiques, et le PT convient à l'inspection des défauts de surface des matériaux non magnétiques. Ces méthodes peuvent être utilisées seules ou en combinaison pour garantir que la qualité des tuyaux en acier répond aux normes de l'industrie.
Comment assurer la qualité des tuyaux en acier en alliage grâce à l'analyse de composition chimique?
L'analyse de la composition chimique est généralement réalisée à l'aide de spectromètres (tels que OES), de fluorescence aux rayons X (XRF) ou d'analyse chimique humide. Par exemple, l'acier chromium-molybdène doit contrôler avec précision la teneur en cr (1-9%) et mo (0. 5-1%) pour assurer une résistance à haute température. Une teneur excessive en carbone peut provoquer des fissures de soudage, et les impuretés de soufre et de phosphore doivent être inférieures à 0. 03% pour éviter la fragilité chaude. Les laboratoires doivent calibrer régulièrement l'équipement et vérifier la conformité à des normes telles que ASTM et GB.
Quel est le rôle des tests hydrostatiques dans les tests de tuyaux en acier en alliage?
Le test hydrostatique est utilisé pour vérifier la capacité de pression et le scellement des tuyaux en acier. Habituellement, 1,5 fois la pression de travail est appliquée et la pression est maintenue pendant 10-30 secondes. Par exemple, le tuyau de la ligne API 5L nécessite que la pression d'essai soit pas moins de 90% de la limite d'élasticité minimale spécifiée. Pendant le test, observez s'il y a des fuites ou une déformation permanente et des tuyaux non qualifiés doivent être mis au rebut ou réparés. Ce test est un élément d'inspection obligatoire avant de quitter l'usine, en particulier pour les tuyaux de transmission de pétrole et de gaz naturel.
Comment contrôler la tolérance dimensionnelle des tuyaux en acier en alliage?
La tolérance dimensionnelle inclut le diamètre extérieur (± {{0}}. 5-1%), l'épaisseur de la paroi (± 10-12. 5%) et la lignée (moins ou égale à 1,5 mm \/ m). La précision des tuyaux roulés à froid est plus élevée que celle des tuyaux roulés à chaud. Par exemple, la tolérance au diamètre extérieur des tuyaux de cylindre hydraulique de précision doit être de ± 0,05 mm. Les outils de mesure comprennent les étriers, les micromètres et les jauges de diamètre laser, et ils doivent être calibrés régulièrement. Une tolérance excessive peut entraîner des difficultés d'installation ou une pression inégale, affectant la durée de vie.
Qu'est-ce que le test de corrosion intergranulaire des tuyaux en acier en alliage? Comment l'exécuter?
Des tests de corrosion intergranulaires (tels que ASTM A262) sont utilisés pour évaluer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans la plage de température sensible (450-850). Les méthodes courantes comprennent le test sulfate de sulfate d'acide sulfurique (test Strauss), qui plonge l'échantillon dans une solution d'ébullition pendant 24 heures et observe les fissures après la flexion. Si les joints de grains sont épuisés dans le chrome en raison de la précipitation des carbures de chrome, la corrosion s'accélérera. Ce problème peut être évité par le traitement de la solution ou en utilisant des grades en acier à faible teneur en carbone (tels que 304L).
