Quels sont les principaux types et causes des défauts de soudure?
Une pénétration incomplète est souvent causée par une porosité insuffisante des entrées de chaleur ou une mauvaise conception de rainure . est principalement causée par le flux humide ou une mauvaise protection . Les inclusions de scories sont causées par les scories qui ne flottent pas du pool en fusion dans le temps . vitesse ou courant excessif . Les paramètres de contrôle critiques de chaque défaut doivent être déterminés par le biais de tests de processus .
Comment déterminer la pression du test de pression d'eau?
La pression de test est généralement 1 . 5 fois la pression de conception et pas moins que la valeur minimale spécifiée dans la norme (telle que l'API 5L nécessite plus ou égale à 1 . 25 fois) ., le temps de maintien de la pression est pas moins de 10 secondes, et observer s'il y a des fuites ou une chute de pression. Évitez le choc instantané . que l'eau de test doit être filtrée et la teneur en ions chlorure est inférieure ou égale à 50 ppm. La courbe de pression sera enregistrée et incluse dans le fichier de qualité.
Comparaison des avantages et des inconvénients des tests ultrasoniques et des tests radiographiques?
La vague ultrasonique (UT) est sensible aux défauts de la zone (telles que les fissures), peut être imagée en temps réel et n'a aucun risque de rayonnement . la radiographie (RT) plus facile à détecter L'équipement est cher et nécessite des mesures de protection et convient aux soudures clés de vérification des points . Les lignes de production modernes utilisent souvent une combinaison des deux .
Quelles sont les dernières révisions de la norme API 5L?
La 47e édition ajoute des exigences de ténacité pour les grades d'acier supérieurs à x70 et affine la méthode de test HIC (craquements induites par l'hydrogène) . Termes techniques ajoutés pour les pipelines en fonction de la conception de la souche . a révisé la gamme de tolérance dimensionnelle des produits PSL2 . ajoutant des exigences en matière de fonctionnalités et de systèmes de travail anciens et de tracés. aux spécifications spéciales du matériau pour les pipelines de transmission CO₂ .
Comment établir un système de traçabilité de qualité du processus complet?
Donnez à chaque tuyau en acier un code unique et associez-le à des données telles que le numéro de lot de la bobine en acier et des paramètres de soudage . Utilisez le système MES pour enregistrer les résultats d'inspection de chaque processus, y compris les dimensions, les propriétés mécaniques, etc. n'est pas inférieur à la durée de vie du pipeline . Si un problème se produit, il peut être retracé au fournisseur de matières premières via le système .
